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Defectos de poros y causas de moldes de aleaciones de aluminio.

Defectos de poros y causas de moldes de aleaciones de aluminio.

June www.xy-global.com 2022-03-28 18:46:23
Defectos de poros y causas de moldes de aleaciones de aluminio.

Las piezas de trabajo producidas por aleación de aluminio matrimonio A menudo se desechan debido a la existencia de poros. Hay muchas razones para la generación de poros. Al resolver este problema de calidad del producto, a menudo es imposible comenzar. Cómo tomar medidas de forma rápida y correcta para reducir la tasa de desecho causada por los poros, esta es la preocupación de varios fabricantes de fundición a presión de aleación de aluminio.

En la producción de fundición a presión de aleación de aluminio, a menudo hay las siguientes categorías de acuerdo con las razones de la generación de poros.

2.1 Poros causados ​​por la mala calidad de la refinación y la desgasificación.

En la producción de fundición a presión de aleación de aluminio, la temperatura de vertido del aluminio fundido suele ser 610-660 ° C. A esta temperatura, se disuelve una gran cantidad de gas (principalmente hidrógeno) en el aluminio fundido, y la solubilidad del hidrógeno de aleación de aluminio es la misma que la de la aleación de aluminio. La temperatura está estrechamente relacionada. Tiene aproximadamente 0,69cm3 / 100 g en el líquido de aluminio líquido a aproximadamente 660 ℃, y solo 0.036cm3 / 100g en la aleación de aluminio sólido a aproximadamente 660. En este momento, el contenido de hidrógeno en el líquido de aluminio líquido es sólido. 19 a 20 veces. Por lo tanto, cuando la aleación de aluminio solidifica, una gran cantidad de hidrógeno se precipita en la fundición de la matriz de aleación de aluminio en forma de burbujas.

Para reducir el contenido de gas en el aluminio fundido y evitar una gran cantidad de gas de precipitación cuando la aleación de aluminio solidifica y genera poros, este es el propósito de refinar y desgasificación en el proceso de fundición de aleaciones de aluminio. Si el contenido de gas se reduce en el aluminio fundido, se reducirá la cantidad de gas evolucionado durante la solidificación, y las burbujas resultantes también se reducirán significativamente. Por lo tanto, la refinación de las aleaciones de aluminio es un método de proceso muy importante. La calidad de refinación es buena, los poros deben ser menos, y la calidad de refinación es deficiente, los poros deben ser más. La medida para garantizar la calidad de la refinación es elegir un buen agente de refinación. Un buen agente de refinación puede reaccionar a aproximadamente 660 ° C para generar burbujas. Las burbujas generadas no son demasiado violentas, pero de manera uniforme y continuamente generan burbujas. El líquido de aluminio está completamente contactado, y el hidrógeno en el líquido de aluminio está adsorbido y se saca de la superficie del líquido. Por lo tanto, el tiempo de burbujeo no debe ser demasiado corto. En general, el tiempo de burbujeo debe ser de 6 a 8 minutos.

Cuando la aleación de aluminio se enfría a 300, la solubilidad del hidrógeno en la aleación de aluminio es de solo menos de 0.001 cm3 / 100 g, que es solo 1/700 del estado líquido. Los poros generados por la precipitación de hidrógeno después de la solidificación son dispersos y pequeños. El orificio, que no afecta la fuga de aire y la superficie mecanizada, es básicamente invisible a simple vista.

Las burbujas generadas por la precipitación de hidrógeno durante la solidificación del aluminio fundido son relativamente grandes, y la mayoría de ellos se encuentran en el núcleo del aluminio fundido que se solidifica al final. Aunque también están dispersos, estas burbujas a menudo conducen a fugas, y a menudo conducen a la desguace de la pieza de trabajo en casos graves.

2. 2 poros debido a un escape deficiente

En la fundición de la matriz de aleaciones de aluminio, debido al pobre paso de escape del molde y el pobre diseño de la estructura de escape del molde, el gas en la cavidad no puede ser descargado completamente y suavemente durante la fundición de la matriz, lo que resulta en poros en algunas partes fijas del producto. . Los poros formados por el gas en la cavidad del molde a veces son grandes y pequeños, y la pared interna de los poros es el color de oxidación del aluminio y la oxidación de aire. Es una pared interior gris. Para los poros causados ​​por un escape deficiente, el canal de escape del molde debe mejorarse, y la piel de aluminio residual en el canal de escape del molde debe limpiarse a tiempo para evitarlo.

2.3 Poros causados ​​por el arrastre de aire debido a los parámetros impropios de fundición a presión

En la producción de fundición a presión, los parámetros de fundición a presión se seleccionan incorrectamente, y la velocidad de llenado de la fundición hidráulica de aluminio es demasiado rápida, de modo que el gas en la cavidad no se puede extruir de la cavidad de manera oportuna y estable, y Se dibuja en el líquido de aluminio por el flujo de líquido del líquido de aluminio. Enfriamiento rápido, encerrado en una concha de aleación de aluminio solidificada, y la incapacidad para descargar, lo que resulta en poros más grandes. Dichos poros a menudo están debajo de la superficie de la pieza de trabajo, y la entrada de aluminio fundido es menor que la confluencia final, en forma de pera o elíptica, y más y más grande en la solidificación final. Para este tipo de poros, la velocidad de llenado debe ajustarse para que el flujo de líquido de aleación de aluminio pueda avanzarse sin problemas, y el flujo de alta velocidad no causará arrastre de aire.

2.4 Encogimiento poros de aleación de aluminio.

Al igual que otros materiales, las aleaciones de aluminio se encogen durante la solidificación. Cuanto mayor sea la temperatura de fundición de las aleaciones de aluminio, mayor será la contracción. Existe un solo poro causado por la contracción del volumen en la parte de solidificación final de la aleación, que es de forma irregular y grave. red. A menudo, en el producto, existe al mismo tiempo que los poros debido a la evolución del hidrógeno durante la solidificación. Hay poros de contracción alrededor de los poros de evolución de hidrógeno o los poros atrapados, y hay poros filamentosos o reticulados que se extienden hacia el exterior alrededor de las burbujas.

Para este tipo de porosidad, la temperatura de fundición debe resolverse. Si las condiciones del proceso de fundición a presión permiten, la temperatura de fundición de aluminio fundido durante la fundición de la matanza debe reducirse tanto como sea posible. Esto puede reducir la contracción del volumen del casting y reducir los poros de contracción y la porosidad de contracción. Si estos poros aparecen a menudo en la parte de calentamiento, considere agregar el tirón de núcleo o el hierro frío para cambiar la parte de solidificación final y resolver el problema de los defectos de fuga.

2.5 poros causados ​​por la diferencia excesiva del espesor de la pared

La forma del producto a menudo tiene el problema de la diferencia excesiva del espesor de la pared. El centro del grosor de la pared es el lugar donde el aluminio fundido se solidifica al final, y también es el lugar más probable para generar poros. Los poros en este espesor de la pared son una mezcla de poros de precipitación y poros de contracción, no general. Medidas para prevenir.

Al diseñar la forma del producto, se debe considerar que minimice el problema del grosor de la pared desigual o el espesor excesivo, adopte una estructura hueca, y considere agregar el tirón de núcleo o el hierro frío, o el enfriamiento de agua en el diseño del molde, o aumentar el enfriamiento del molde aquí. velocidad. En la producción de fundición a presión, se debe prestar atención a la cantidad de sobrecofring en la parte gruesa, y la temperatura de vertido debe reducirse adecuadamente.