عيوب المسام وأسباب سبائك الألومنيوم يموت الصب

عيوب المسام وأسباب سبائك الألومنيوم يموت الصب

قطع الشغل الناتجة عن سبائك الألومنيوم يموت الصب غالبا ما ألغت بسبب وجود المسام. هناك العديد من الأسباب لتوليد المسام. عند حل مشكلة جودة المنتج هذه، غالبا ما يكون من المستحيل البدء. كيفية اتخاذ التدابير بسرعة وبصورة بشكل صحيح لتقليل معدل الخردة الناجم عن المسام، هذه هي مخاوف مختلف شركات صب سبائك الألومنيوم يموت الصب.

في إنتاج سبائك الألومنيوم يموت الصب، هناك في كثير من الأحيان الفئات التالية وفقا لأسباب جيل المسام.

2.1 المسام الناجمة عن رديئة نوعية التكرير والغضب

في إنتاج سبائك الألومنيوم يموت الصب، عادة ما تكون درجة حرارة المرض من الألومنيوم المنصهر 610-660 درجة مئوية. عند هذه درجة الحرارة، يتم إذابة كمية كبيرة من الغاز (أساسا الهيدروجين) في الألومنيوم المنصهر، وذوبان الهيدروجين سبائك الألومنيوم هو نفسه من سبائك الألومنيوم. درجة الحرارة مرتبطة ارتباطا وثيقا. يبعد حوالي 0.69 سم 3/100 جرام في سائل الألومنيوم السائل عند حوالي 660 درجة مئوية، و 0.036 سم 3/100 غرام فقط في سبائك الألومنيوم الصلب عند حوالي 660 ℃. في هذا الوقت، يكون محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم السائل هو الصلبة. 19 إلى 20 مرة. لذلك، عندما يتصاعد سبائك الألومنيوم، يتم ترسيم كمية كبيرة من الهيدروجين في سبائك الألومنيوم يموت الصب في شكل فقاعات.

لتقليل محتوى الغاز في الألومنيوم المنصهر ومنع كمية كبيرة من الغاز من هطول الأمطار عندما يتقلص سبائك الألومنيوم وتوليد المسام، وهذا هو الغرض من التكرير والهرريات في عملية صهر سبائك الألومنيوم. إذا تم تقليل محتوى الغاز في الألومنيوم المنصهر، فسيتم تخفيض كمية الغاز المتطورة أثناء التصلب، وسيتم تقليل الفقاعات الناتجة أيضا بشكل كبير. لذلك، فإن تكرير سبائك الألومنيوم هي طريقة عملية مهمة للغاية. جودة التكرير جيدة، يجب أن تكون المسام أقل، وجودة التكرير فقراء، يجب أن تكون المسام أكثر. التدبير لضمان جودة التكرير هو اختيار وكيل التكرير جيد. يمكن أن يتفاعل وكيل التكرير الجيد في حوالي 660 درجة مئوية لتوليد الفقاعات. الفقاعات التي تم إنشاؤها ليست عنيفة للغاية، ولكنها توليد فقاعات مستمرة. يتم الاتصال بالكامل لسائل الألمنيوم بالكامل، ويتم امتصاص الهيدروجين في سائل الألومنيوم ويخرج من السطح السائل. لذلك، يجب ألا يكون الوقت الفقاعي قصيرا جدا. عموما، يجب أن يكون الوقت الفقاعي 6 إلى 8 دقائق.

عند تبريد سبائك الألومنيوم إلى 300 درجة مئوية، فإن ذوبان الهيدروجين في سبائك الألومنيوم يبلغ أقل من 0.001 سم 3/100 جرام، وهو فقط 1/700 من الحالة السائلة. المسام الناتجة عن هطول الأمطار بعد التصلب مشتتة وصغيرة. الثقب، الذي لا يؤثر على تسرب الهواء والسطح المعامل، هو غير مرئي في الأساس للعين المجردة.

تعتبر الفقاعات الناتجة عن هطول الأمطار الهيدروجيني خلال التصلب من الألمنيوم المنصهر كبيرا نسبيا، ويقع معظمها في جوهر الألومنيوم المنصهر الذي يتصاعد في النهاية. على الرغم من أنهم مشتتة أيضا، إلا أن هذه الفقاعات غالبا ما تؤدي إلى تسرب، وغالبا ما تؤدي إلى تخريد الشغل في الحالات الخطيرة.

2. 2 المسام بسبب العادم السيئ

في سبائك الألومنيوم يموت الصب، بسبب ضعف مروع العادم من العفن والتصميم الفقراء لهيكل العادم القالب، لا يمكن أن يكون الغاز في التجويف تماما وسلاسة خلال الصب يموت، مما أدى إلى مسام في بعض الأجزاء الثابتة من المنتج وبعد المسام التي شكلها الغاز في تجويف العفن هي في بعض الأحيان كبيرة وصغيرة، والجدار الداخلي للأسباب هو لون أكسدة الألومنيوم وأكسدة الهواء. إنه جدار داخلي رمادي. بالنسبة للأور الناجمة عن العادم الفقراء، يجب تحسين قناة العادم للقالب، ويجب تنظيف بشرة الألمنيوم المتبقية على قناة العادم في القالب في الوقت المناسب لتجنب ذلك.

2.3 المسام الناجمة عن الدخول الجوي بسبب معلمات الصب غير الصحيحة

في إنتاج الصب يموت، يتم تحديد معلمات الصب الصبغة بشكل غير صحيح، وسرعة ملء الصب الهيدروليكي الألومنيوم بسرعة كبيرة، بحيث لا يمكن قذف الغاز في التجويف من التجويف بطريقة مستقرة في الوقت المناسب، و يتم رسمها في السائل الألومنيوم من خلال التدفق السائل لسائل الألومنيوم. التبريد السريع، مغطى في شل سبائك الألومنيوم الصلب، وعدم القدرة على التفريغ، مما يؤدي إلى مسام أكبر. غالبا ما تكون هذه المسام تحت سطح الشغل، وهي مدخل الألومنيوم المنصهر أقل من التقاء النهائي أو الشكل الكمثرى أو بيضاوي الشكل، وأكثر وأكبرا في التصلب النهائي. لهذا النوع من المسام، يجب ضبط سرعة التعبئة بحيث يمكن تزايد التدفق السائل سبائك الألومنيوم بسلاسة، والتدفق العالي السرعة لن يسبب الدخول الجوي.

2.4 انكماش مسام من سبائك الألومنيوم

مثل مواد أخرى، يتقلص سبائك الألومنيوم أثناء التصلب. كلما ارتفعت درجة حرارة صب سبائك الألومنيوم، كلما زاد انكماش. يوجد مسام واحد بسبب انكماش الحجم في الجزء النهائي للتصلب من سبائك، وهو غير منتظم في الشكل وخطير. شبكة. في كثير من الأحيان في المنتج، موجود في نفس الوقت مثل المسام بسبب تطور الهيدروجين أثناء التصلب. هناك مسام انكماش حول مسام تطور الهيدروجين أو المسام المحطة، وهناك مسام خاطئة أو مستعدة تمتد إلى الخارج حول الفقاعات.

لهذا النوع من المسامية، يجب حل درجة حرارة الصب. إذا كانت شروط عملية الصب يموت تسمح، يجب تخفيض درجة حرارة صب الألومنيوم المصهور أثناء الصب يموت قدر الإمكان. هذا يمكن أن يقلل من انكماش حجم الصب وتقليل المسام الانكماش وانكماش المسامية. إذا ظهرت مثل هذه المسام في جزء التدفئة، ففكر في إضافة السحب الأساسي أو الحديد البارد لتغيير الجزء النهائي للتصلب وحل مشكلة عيوب التسرب.

2.5 المسام الناجمة عن فرق سمك الجدار المفرط

غالبا ما يكون شكل المنتج مشكلة فرق سمك الجدار المفرط. مركز سمك الجدار هو المكان الذي يتطابق فيه الألومنيوم المنصهر في النهاية، وهو أيضا المكان الأكثر احتمالا لتوليد المسام. المسام الموجهة في هذا الجدار هي مزيج من مسام هطول الأمطار وتصفق المسام، ليست عامة. تدابير لمنع.

عند تصميم شكل المنتج، يجب النظر في تقليل مشكلة سماكة الجدار غير المستوية أو سمك مفرط، اعتماد هيكل مجوف، والنظر في إضافة السحب الأساسي أو الحديد البارد، أو تبريد المياه في تصميم القالب، أو زيادة التبريد من القالب هنا. سرعة. في إنتاج الصب يموت، يجب أن يتم إيلاء الاهتمام إلى كمية الفائقة في الجزء الكثيف، وينبغي تخفيض درجة حرارة الصب بشكل مناسب.