Kecacatan dan penyebab aluminium aloi die casting

Kecacatan dan penyebab aluminium aloi die casting

Bahan kerja yang dihasilkan oleh aluminium aloi die casting sering dibatalkan kerana kewujudan liang-liang. Terdapat banyak sebab untuk generasi liang-liang. Apabila menyelesaikan masalah kualiti produk ini, selalunya mustahil untuk bermula. Bagaimana untuk mengambil langkah-langkah dengan cepat dan betul untuk mengurangkan kadar sekerap yang disebabkan oleh liang-liang, ini adalah kebimbangan pelbagai aloi aluminium die-casting manufacturers.

Dalam pengeluaran aluminium aloi die-casting, sering terdapat kategori berikut mengikut sebab-sebab generasi liang.

2.1 liang yang disebabkan oleh kualiti yang kurang baik penapisan dan degassing

Dalam pengeluaran aluminium aloi die-casting, suhu mencurah aluminium lebur biasanya 610-660 ° C. Pada suhu ini, sejumlah besar gas (terutamanya hidrogen) dibubarkan dalam aluminium lebur, dan kelarutan aloi aluminium hidrogen adalah sama dengan aloi aluminium. Suhu berkait rapat. Ia adalah kira-kira 0.69cm3 / 100g dalam cecair aluminium cecair pada kira-kira 660 ℃, dan hanya 0.036cm3 / 100g dalam aloi aluminium pepejal pada kira-kira 660 ℃. Pada masa ini, kandungan hidrogen dalam cecair aluminium cecair adalah mengenai pepejal. 19 hingga 20 kali. Oleh itu, apabila aloi aluminium menguatkan, sejumlah besar hidrogen dicetuskan dalam aloi aluminium die pemutus dalam bentuk gelembung.

Untuk mengurangkan kandungan gas dalam aluminium lebur dan mengelakkan sejumlah besar gas dari pemendakan apabila aloi aluminium menguatkan dan menjana liang, ini adalah tujuan penapisan dan degassing dalam proses peleburan aloi aluminium. Sekiranya kandungan gas dikurangkan dalam aluminium cair, jumlah gas yang berkembang semasa pemejalan akan dikurangkan, dan gelembung yang dihasilkan juga akan dikurangkan dengan ketara. Oleh itu, penapisan aloi aluminium adalah kaedah proses yang sangat penting. Kualiti penapisan adalah baik, liang-liang mesti kurang, dan kualiti penapisan adalah miskin, liang-liang mesti lebih banyak. Langkah untuk memastikan kualiti penapisan adalah memilih agen penapisan yang baik. Ejen penapisan yang baik boleh bertindak balas pada kira-kira 660 ° C untuk menjana gelembung. Bubbles yang dihasilkan tidak terlalu ganas, tetapi sama rata dan terus menghasilkan gelembung. Cecair aluminium dihubungi sepenuhnya, dan hidrogen dalam cecair aluminium diserap dan dibawa keluar dari permukaan cecair. Oleh itu, masa yang menggelegak tidak boleh terlalu pendek. Secara amnya, masa yang menggelegak hendaklah 6 hingga 8 minit.

Apabila aloi aluminium disejukkan kepada 300 ℃, kelarutan hidrogen dalam aloi aluminium hanya kurang daripada 0.001cm3 / 100g, yang hanya 1/700 dari keadaan cecair. Pori-pori yang dihasilkan oleh pemendakan hidrogen selepas pemejalan disebarkan dan kecil. Pinhole, yang tidak menjejaskan kebocoran udara dan permukaan mesin, pada asasnya tidak dapat dilihat dengan mata kasar.

Gelembung yang dihasilkan oleh pemendakan hidrogen semasa pemejalan aluminium cair agak besar, dan kebanyakannya terletak di teras aluminium lebur yang menguatkan pada akhir. Walaupun mereka juga tersebar, gelembung-gelembung ini sering membawa kepada kebocoran, dan sering membawa kepada pemotongan bahan kerja dalam kes yang serius.

2. 2 Pores due to poor exhaust

In aluminum alloy die casting, due to the poor exhaust passage of the mold and the poor design of the mold exhaust structure, the gas in the cavity cannot be completely and smoothly discharged during die casting, resulting in pores in some fixed parts of the product. The pores formed by the gas in the mold cavity are sometimes large and small, and the inner wall of the pores is the oxidation color of aluminum and air oxidation. It's a grey inner wall. For the pores caused by poor exhaust, the exhaust channel of the mold should be improved, and the residual aluminum skin on the exhaust channel of the mold should be cleaned in time to avoid it.

2.3 liang yang disebabkan oleh entrainment udara disebabkan oleh parameter pemutus die yang tidak wajar

Dalam pengeluaran die-cast, parameter die-casting dipilih secara tidak wajar, dan kelajuan pengisian pemutus hidraulik aluminium terlalu cepat, supaya gas di rongga tidak dapat diekstrusi dari rongga dengan cara yang tepat pada masanya dan stabil, dan ditarik ke dalam cecair aluminium oleh aliran cecair cecair aluminium. Penyejukan cepat, terbungkus dalam shell aloi aluminium yang mantap, dan ketidakupayaan untuk melepaskan, menyebabkan liang yang lebih besar. Pori-pori sedemikian sering di bawah permukaan bahan kerja, dan salur aluminium lebur kurang dari pertemuan terakhir, berbentuk pir atau elips, dan lebih dan lebih besar pada pemejalan akhir. Untuk jenis liang ini, kelajuan pengisian perlu diselaraskan supaya aliran aloi aloi aluminium boleh maju dengan lancar, dan aliran berkelajuan tinggi tidak akan menyebabkan entrainment udara.

2.4 Shrinkage Pori aloi aluminium

Seperti bahan lain, aloi aluminium mengecut semasa pemejalan. Semakin tinggi suhu pemutus aloi aluminium, semakin besar pengecutan. Satu liang yang disebabkan oleh pengecutan kelantangan wujud dalam bahagian pemejalan akhir aloi, yang tidak teratur dalam bentuk dan serius. rangkaian. Selalunya dalam produk, ia wujud pada masa yang sama dengan liang-liang akibat evolusi hidrogen semasa pemejalan. Terdapat liang-liang penyusutan di sekitar liang-liang evolusi hidrogen atau liang yang terpencil, dan terdapat liang filamen atau reticulated yang meluas ke luar di sekitar gelembung.

Untuk jenis keliangan ini, suhu pemutus harus diselesaikan. Sekiranya keadaan proses pemutus die membenarkan, suhu pemutus aluminium lebur semasa pemutus mati harus dikurangkan sebanyak mungkin. Ini dapat mengurangkan pengecutan kelantangan pemutus dan mengurangkan liang pengecutan dan keliangan pengecutan. Sekiranya liang-liang tersebut sering muncul di bahagian pemanasan, pertimbangkan untuk menambah teras menarik atau besi sejuk untuk mengubah bahagian pemejalan akhir dan menyelesaikan masalah kecacatan kebocoran.

2.5 liang yang disebabkan oleh perbezaan ketebalan dinding yang berlebihan

Bentuk produk sering mempunyai masalah perbezaan ketebalan dinding yang berlebihan. Pusat ketebalan dinding adalah tempat di mana aluminium cair menguatkan pada akhirnya, dan ia juga merupakan tempat yang paling mungkin untuk menjana liang. Pori-pori pada ketebalan dinding ini adalah campuran liang pemendakan dan liang pengecutan, tidak umum. langkah untuk mencegah.

Apabila merancang bentuk produk, ia harus dipertimbangkan untuk meminimumkan masalah ketebalan dinding yang tidak sekata atau ketebalan yang berlebihan, mengamalkan struktur berongga, dan mempertimbangkan untuk menambahkan teras menarik atau besi sejuk, atau penyejukan air dalam reka bentuk acuan, atau meningkatkan penyejukan daripada acuan di sini. kelajuan. Dalam pengeluaran die cast, perhatian perlu dibayar kepada jumlah supercooling di bahagian tebal, dan suhu yang menuangkan harus dikurangkan dengan sewajarnya.