Proses Penyemperitan Aluminium
Edith
www.xy-global.com
2018-09-18 14:36:14
Penyemperitan ditakrifkan
Penyemperitan didefinisikan sebagai proses membentuk bahan, seperti aluminium, dengan memaksa ia mengalir melalui pembukaan berbentuk dalam mati. Bahan yang melembabkan muncul sebagai sekeping yang memanjang dengan profil yang sama seperti pembukaan mati.
Untuk membantu dalam memahami proses penyemperitan aluminium . Langkah pertama ialah memilih bentuk dan warna yang dikehendaki. Fikirkan bentuknya seperti yang mati dan warna kerana temperamen dan aloi diperlukan. Seterusnya dimasukkan ke dalam ruang pegangan dan tekanan dikenakan kepada pemegang, yang memaksa melalui bentuknya. Dalam a tekan penyemperitan, tekanan dikenakan pada baki oleh domba di mana blok dummy dilampirkan pada akhir batang ram. Apabila ia mula muncul, ia secara berkesan telah "tersemperit". Prinsip yang sama berlaku untuk penyempitan dari billet aluminium tetapi teknologi yang lebih terperinci dan canggih terlibat.
Saiz tekan menentukan sejauh mana penyemperitan boleh dihasilkan. Saiz penyempitan diukur oleh dimensi rentas keratan terpanjang, iaitu susunannya dalam lingkaran melampirkan. Bulatan yang dibentangkan ialah bulatan terkecil yang akan sepenuhnya melampirkan bahagian silang bentuk yang tersemperit.
Faktor yang paling penting untuk diingat dalam proses penyemperitan adalah suhu. Suhu paling kritikal kerana ia memberikan aluminium ciri-ciri yang dikehendaki seperti kekerasan dan kemasan.
Langkah-langkah dalam proses penyemperitan aluminium
1. Billet mesti dipanaskan hingga kira-kira 800-925 ° F.
2. Selepas bilet mencapai suhu yang dikehendaki, ia dipindahkan ke loader di mana filem tipis smut atau pelincir ditambahkan ke billet dan ram. Smut berfungsi sebagai agen perpisahan (pelumas) yang menyimpan kedua-dua bahagian dari melekat bersama.
3. Bilet dipindahkan ke buaian.
4. Anak domba itu menggunakan tekanan kepada blok dummy yang kemudiannya menolak bilet sehingga ia berada di dalam bekas.
5. Di bawah tekanan billet dihancurkan terhadap mati, menjadi lebih pendek dan lebih lebar sehingga ia mempunyai hubungan penuh dengan dinding kontainer. Walaupun aluminium ditolak melalui die, nitrogen cecair mengalir sekitar beberapa bahagian mati untuk menyejukkannya. Ini meningkatkan kehidupan mati dan mewujudkan suasana tidak aktif yang membolehkan oksida membentuk bentuk yang diekstrusi. Dalam sesetengah keadaan gas nitrogen digunakan sebagai ganti nitrogen cecair. Gas nitrogen tidak menyejukkan mati tetapi menghasilkan suasana yang tidak aktif.
6. Sebagai hasil daripada tekanan yang ditambah kepada billet, logam lembut tetapi pepejal mula memerah melalui pembukaan mati.
7. Apabila penyemperitan keluar dari akhbar, suhu itu diambil dengan alat Teknologi Suhu Benar (3T) dipasang pada plat akhbar. 3T rekod keluar suhu penyemperitan aluminium. Tujuan utama mengetahui suhu adalah untuk mengekalkan kelajuan tekan maksimum. Suhu keluar sasaran untuk penyemperitan bergantung kepada aloi. Contohnya, suhu keluar sasaran untuk aloi 6063, 6463, 6063A, dan 6101 ialah 930 ° F (minimum). Suhu keluar sasaran untuk aloi 6005A, dan 6061 ialah 950 ° F (minimum).
8. Penyemperitan ditolak daripada mati ke meja timbal dan penarik, yang memandu logam ke bawah meja larian semasa penyemperitan. Semasa ditarik, penyemperitan disejukkan oleh beberapa peminat di sepanjang keseluruhan meja larian dan penyejukan. (Nota: Aloi 6061 adalah air yang dipadamkan serta udara dipadamkan.)
9. Tidak semua billet boleh digunakan. Baki (butt) mengandungi oksida dari kulit bilet. Punggung itu dilepaskan dan dibuang manakala bilet lain dimuatkan dan dikimpal kepada bilet yang telah dimuat sebelum ini dan proses penyemperitan berterusan.
10. Apabila penyemperitan mencapai panjang yang dikehendaki, penyemperitan dipotong dengan melihat profil atau ricih.
11. Logam dipindahkan (melalui tali pinggang atau sistem pancing berjalan) dari meja lari ke meja penyejukan.
12. Selepas aluminium telah sejuk dan bergerak di sepanjang meja penyejukan, ia kemudiannya dipindahkan ke tandu. Peregangan meluruskan ekstrusi dan melakukan 'pengerasan kerja' (penjajaran semula molekul yang memberikan kekerasan aluminium yang meningkat dan kekuatan yang lebih baik).13. Langkah seterusnya adalah menggergaji. Setelah penyempitan telah diregangkan, mereka dipindahkan ke meja gergaji dan dipotong hingga panjang tertentu. Toleransi pemotongan pada gergaji adalah 1/8 inci atau lebih besar, bergantung kepada panjang gergaji.
Selepas bahagian-bahagiannya dipotong, ia dimuatkan pada alat pengangkutan dan bergerak ke dalam ketuhar umur. Pemanasan haba atau penuaan buatan mengeras logam dengan mempercepatkan proses penuaan dalam persekitaran suhu terkawal untuk jangka masa tertentu.
Penyemperitan didefinisikan sebagai proses membentuk bahan, seperti aluminium, dengan memaksa ia mengalir melalui pembukaan berbentuk dalam mati. Bahan yang melembabkan muncul sebagai sekeping yang memanjang dengan profil yang sama seperti pembukaan mati.
Untuk membantu dalam memahami proses penyemperitan aluminium . Langkah pertama ialah memilih bentuk dan warna yang dikehendaki. Fikirkan bentuknya seperti yang mati dan warna kerana temperamen dan aloi diperlukan. Seterusnya dimasukkan ke dalam ruang pegangan dan tekanan dikenakan kepada pemegang, yang memaksa melalui bentuknya. Dalam a tekan penyemperitan, tekanan dikenakan pada baki oleh domba di mana blok dummy dilampirkan pada akhir batang ram. Apabila ia mula muncul, ia secara berkesan telah "tersemperit". Prinsip yang sama berlaku untuk penyempitan dari billet aluminium tetapi teknologi yang lebih terperinci dan canggih terlibat.
Saiz tekan menentukan sejauh mana penyemperitan boleh dihasilkan. Saiz penyempitan diukur oleh dimensi rentas keratan terpanjang, iaitu susunannya dalam lingkaran melampirkan. Bulatan yang dibentangkan ialah bulatan terkecil yang akan sepenuhnya melampirkan bahagian silang bentuk yang tersemperit.
Faktor yang paling penting untuk diingat dalam proses penyemperitan adalah suhu. Suhu paling kritikal kerana ia memberikan aluminium ciri-ciri yang dikehendaki seperti kekerasan dan kemasan.
Langkah-langkah dalam proses penyemperitan aluminium
1. Billet mesti dipanaskan hingga kira-kira 800-925 ° F.
2. Selepas bilet mencapai suhu yang dikehendaki, ia dipindahkan ke loader di mana filem tipis smut atau pelincir ditambahkan ke billet dan ram. Smut berfungsi sebagai agen perpisahan (pelumas) yang menyimpan kedua-dua bahagian dari melekat bersama.
3. Bilet dipindahkan ke buaian.
4. Anak domba itu menggunakan tekanan kepada blok dummy yang kemudiannya menolak bilet sehingga ia berada di dalam bekas.
5. Di bawah tekanan billet dihancurkan terhadap mati, menjadi lebih pendek dan lebih lebar sehingga ia mempunyai hubungan penuh dengan dinding kontainer. Walaupun aluminium ditolak melalui die, nitrogen cecair mengalir sekitar beberapa bahagian mati untuk menyejukkannya. Ini meningkatkan kehidupan mati dan mewujudkan suasana tidak aktif yang membolehkan oksida membentuk bentuk yang diekstrusi. Dalam sesetengah keadaan gas nitrogen digunakan sebagai ganti nitrogen cecair. Gas nitrogen tidak menyejukkan mati tetapi menghasilkan suasana yang tidak aktif.
6. Sebagai hasil daripada tekanan yang ditambah kepada billet, logam lembut tetapi pepejal mula memerah melalui pembukaan mati.
7. Apabila penyemperitan keluar dari akhbar, suhu itu diambil dengan alat Teknologi Suhu Benar (3T) dipasang pada plat akhbar. 3T rekod keluar suhu penyemperitan aluminium. Tujuan utama mengetahui suhu adalah untuk mengekalkan kelajuan tekan maksimum. Suhu keluar sasaran untuk penyemperitan bergantung kepada aloi. Contohnya, suhu keluar sasaran untuk aloi 6063, 6463, 6063A, dan 6101 ialah 930 ° F (minimum). Suhu keluar sasaran untuk aloi 6005A, dan 6061 ialah 950 ° F (minimum).
8. Penyemperitan ditolak daripada mati ke meja timbal dan penarik, yang memandu logam ke bawah meja larian semasa penyemperitan. Semasa ditarik, penyemperitan disejukkan oleh beberapa peminat di sepanjang keseluruhan meja larian dan penyejukan. (Nota: Aloi 6061 adalah air yang dipadamkan serta udara dipadamkan.)
9. Tidak semua billet boleh digunakan. Baki (butt) mengandungi oksida dari kulit bilet. Punggung itu dilepaskan dan dibuang manakala bilet lain dimuatkan dan dikimpal kepada bilet yang telah dimuat sebelum ini dan proses penyemperitan berterusan.
10. Apabila penyemperitan mencapai panjang yang dikehendaki, penyemperitan dipotong dengan melihat profil atau ricih.
11. Logam dipindahkan (melalui tali pinggang atau sistem pancing berjalan) dari meja lari ke meja penyejukan.
12. Selepas aluminium telah sejuk dan bergerak di sepanjang meja penyejukan, ia kemudiannya dipindahkan ke tandu. Peregangan meluruskan ekstrusi dan melakukan 'pengerasan kerja' (penjajaran semula molekul yang memberikan kekerasan aluminium yang meningkat dan kekuatan yang lebih baik).13. Langkah seterusnya adalah menggergaji. Setelah penyempitan telah diregangkan, mereka dipindahkan ke meja gergaji dan dipotong hingga panjang tertentu. Toleransi pemotongan pada gergaji adalah 1/8 inci atau lebih besar, bergantung kepada panjang gergaji.
Selepas bahagian-bahagiannya dipotong, ia dimuatkan pada alat pengangkutan dan bergerak ke dalam ketuhar umur. Pemanasan haba atau penuaan buatan mengeras logam dengan mempercepatkan proses penuaan dalam persekitaran suhu terkawal untuk jangka masa tertentu.
Sebelumnya : Prinsip kerja alat mesin CNC