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Aluminium Extrusion Prozess

Aluminium Extrusion Prozess

Edith www.xy-global.com 2018-09-18 14:36:14
Extrusion definiert

Extrusion ist definiert als der Prozess des Formens von Material, wie Aluminium, indem es gezwungen wird, durch eine geformte Öffnung in einer Form zu fließen. Extrudiertes Material tritt als ein längliches Stück mit demselben Profil wie die Düsenöffnung aus.

Um das Verständnis der Aluminium-Extrusionsprozess . Der erste Schritt ist, die gewünschte Form und Farbe zu wählen. Denken Sie an die Form als Matrize und an die Farbe, die Temperament und Legierung benötigen. Weiter wird in die Haltekammer eingeführt und Druck wird auf den Griff ausgeübt, der durch die Form drängt. In einem (n StrangpresseDer Druck wird durch den Stößel auf den Barren ausgeübt, wo der Dummy-Block am Ende des Stößels befestigt ist. Wenn es auftaucht, wurde es effektiv "extrudiert". Die gleichen Prinzipien gelten für Strangpressteile aus Aluminium-Knüppeln, jedoch sind wesentlich detailliertere und anspruchsvollere Technologien beteiligt.

Die Druckgröße bestimmt, wie groß eine Extrusion sein kann. Die Extrusionsgröße wird anhand ihrer längsten Querschnittsabmessung gemessen, d. H. Ihrer Anpassung innerhalb eines umschreibenden Kreises. Ein umschriebener Kreis ist der kleinste Kreis, der den Querschnitt einer extrudierten Form vollständig umschließt.

Der wichtigste Faktor, der im Extrusionsprozess zu beachten ist, ist die Temperatur. Die Temperatur ist am kritischsten, weil sie Aluminium seine gewünschten Eigenschaften wie Härte und Finish verleiht.



Schritte in der Aluminium-Extrusionsprozess

1. Barren müssen auf etwa 800 bis 925 ° F erhitzt werden.

2. Nachdem ein Barren die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird er zu dem Lader befördert, wo ein dünner Film von Schmutz oder Schmiermittel zu dem Block und zu dem Stempel hinzugefügt wird. Der Schmutz wirkt als Trennmittel (Schmiermittel), das verhindert, dass die beiden Teile zusammenkleben.

3. Der Barren wird in die Wiege übertragen.

4. Der Stößel übt Druck auf den Dummy-Block aus, der wiederum den Barren drückt, bis er in dem Behälter ist.

5. Unter Druck wird der Barren gegen die Matrize gedrückt, wobei er kürzer und breiter wird, bis er vollen Kontakt mit den Behälterwänden hat. Während das Aluminium durch die Düse gedrückt wird, fließt flüssiger Stickstoff um einige Abschnitte der Düse, um diese zu kühlen. Dies erhöht die Lebensdauer der Düse und erzeugt eine inerte Atmosphäre, die verhindert, dass sich Oxide auf der zu extrudierenden Form bilden. In einigen Fällen wird Stickstoff anstelle von flüssigem Stickstoff verwendet. Stickstoffgas kühlt die Düse nicht, sondern erzeugt eine inerte Atmosphäre.

6. Als Ergebnis des Drucks, der zu dem Barren hinzugefügt wird, beginnt das weiche, aber feste Metall durch die Düsenöffnung zu quetschen.

7. Wenn eine Extrusion die Presse verlässt, wird die Temperatur mit einem auf der Pressplatte montierten True Temperature Technology (3T) Instrument gemessen. Der 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf. Der Hauptzweck, die Temperatur zu kennen, ist die Aufrechterhaltung der maximalen Pressengeschwindigkeit. Die Zielaustrittstemperatur für eine Extrusion hängt von der Legierung ab. Zum Beispiel ist die Zielaustrittstemperatur für die Legierungen 6063, 6463, 6063A und 6101 930 ° F (Minimum). Die Zielaustrittstemperatur für die Legierungen 6005A und 6061 beträgt 950 ° F (Minimum).

8. Extrusionen werden aus dem Werkzeug auf den Führungstisch und den Abzieher geschoben, der das Metall während der Extrusion durch den Auslauftisch führt. Während des Ziehens wird die Extrusion durch eine Reihe von Ventilatoren entlang der gesamten Länge des Auslauf- und Kühltisches gekühlt. (Hinweis: Alloy 6061 ist sowohl mit Wasser als auch mit Luft abgeschreckt.)

9. Nicht alle Knüppel können verwendet werden. Der Rest (Kolben) enthält Oxide aus der Billet-Haut. Der Stoß wird abgeschert und weggeworfen, während ein anderer Knüppel geladen und an einen zuvor belasteten Knüppel geschweißt wird, und der Extrusionsprozess wird fortgesetzt.

10. Wenn die Extrusion eine gewünschte Länge erreicht, wird die Extrusion mit einer Profilsäge oder einer Schere geschnitten.

11. Metall wird (über Band- oder Schwingbalkensysteme) vom Auslauftisch auf den Kühltisch übertragen.

12. Nachdem das Aluminium abgekühlt ist und sich entlang des Kühltisches bewegt hat, wird es auf die Trage verschoben. Die Streckung richtet die Extrusionen auf und bewirkt eine "Kaltverfestigung" (molekulare Neuausrichtung, die Aluminium eine erhöhte Härte und verbesserte Festigkeit verleiht).13. Der nächste Schritt ist das Sägen. Nachdem die Extrusionen gestreckt wurden, werden sie auf einen Sägetisch übertragen und auf bestimmte Längen geschnitten. Die Sägetoleranz für Sägen beträgt 1/8 Zoll oder mehr, abhängig von der Sägelänge.

Nachdem die Teile geschnitten wurden, werden sie auf eine Transportvorrichtung geladen und in Öfen verbracht. Eine Wärmebehandlung oder eine künstliche Alterung härtet das Metall, indem der Alterungsprozess in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur für eine bestimmte Zeit beschleunigt wird.