Алюминиевый экструзионный процесс
Эдит
www.xy-global.com
2018-09-18 14:36:14
Экструзия
экструзия определяется как процесс формования материала, такого как алюминий, заставляя его течь через формованное отверстие в матрице. Экструдированный материал выступает как удлиненная деталь с тем же профилем, что и отверстие в матрице.
Чтобы помочь понять алюминиевый экструзионный процесс , Первый шаг - выбрать желаемую форму и цвет. Подумайте о форме, как о матрице, и о цвете, который необходим для поддержания характера и сплава. Затем вставляется в удерживающую камеру, и давление на рукоятку прикладывается к давлению, которое проходит через форму. В экструзионный пресс, давление подается на заготовку с помощью плунжера, где фиктивный блок прикреплен к концу штока плунжера. Когда он начинает появляться, он эффективно «экструдируется». Те же принципы применяются и для экструзии из алюминиевых заготовок, но в них задействованы значительно более подробные и сложные технологии.
Размер пресс-формы определяет, как можно увеличить объем экструзии. Размер экструзии измеряется ее самым длинным размером поперечного сечения, то есть его поместим в пределах круга. Описанная окружность представляет собой наименьший круг, который будет полностью охватывать поперечное сечение экструдированной формы.
Наиболее важным фактором, который следует помнить в процессе экструзии, является температура. Температура является наиболее важной, поскольку она дает алюминию желаемые характеристики, такие как твердость и чистота.
Шаги в алюминиевый экструзионный процесс
1. Заготовки должны быть нагреты приблизительно до 800-925 ° F
2. После того, как заготовка достигнет желаемой температуры, она переносится на загрузчик, где тонкая пленка смазки или смазки добавляется в заготовку и в баран. Смех действует как разделительный агент (смазка), который удерживает две части от склеивания.
3. Заготовка переносится в подставку.
4. Штанга прикладывает давление к макетному блоку, который, в свою очередь, толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.
5. Под давлением заготовка измельчается против матрицы, становясь короче и шире, пока она не полностью соприкасается со стенками контейнера. Пока алюминий проталкивается через матрицу, жидкий азот течет вокруг некоторых участков матрицы, чтобы охладить его. Это увеличивает срок службы матрицы и создает инертную атмосферу, которая препятствует образованию оксидов на экструдированной форме. В некоторых случаях азотный газ используется вместо жидкого азота. Азотный газ не охлаждает кубик, а создает инертную атмосферу.
6. В результате давления, добавленного в заготовку, мягкий, но твердый металл начинает выдавливать через отверстие в матрице.
7. Когда экструзия выходит из пресса, температура снимается с прибором True Temperature Technology (3T), установленным на пресс-пластине. 3T регистрирует температуру выхода алюминиевой экструзии. Основная цель знать температуру - поддерживать максимальные скорости прессования. Конечная температура выхода для экструзии зависит от сплава. Например, целевая температура на выходе для сплавов 6063, 6463, 6063А и 6101 составляет 930 ° F (минимум). Конечная температура на выходе для сплавов 6005А и 6061 составляет 950 ° F (минимум).
8. Экструзии выталкиваются из матрицы в выходной стол и съемник, который направляет металл вниз по столу во время экструзии. При выталкивании экструзия охлаждается рядом вентиляторов по всей длине отработанного и охлаждающего стола. (Примечание. Сплав 6061 закален, а также закален.)
9. Не все заготовки могут использоваться. Остаток (прикладом) содержит оксиды из кожи заготовки. Прикладом срезают и отбрасывают, а другую заготовку загружают и приваривают к предварительно загруженной заготовке, и процесс экструзии продолжается.
10. Когда экструзия достигает желаемой длины, экструзия разрезается профильной пилой или срезом.
11. Металл переносится (через систему ремней или пешеходных балок) из стола выбега на стол охлаждения.
12. После того как алюминий охладился и двинулся вдоль стола охлаждения, он затем перемещается на носилках. Растяжка выпрямляет экструзии и выполняет «упрочнение» (молекулярная перестройка, которая придает алюминию повышенную твердость и улучшенную прочность).13. Следующим шагом является распиловка. После растяжения экструзии они переносятся на пильный стол и разрезаются на определенные длины. Допуск резания на пилах составляет 1/8 дюйма или больше, в зависимости от длины пилы.
После того, как детали были разрезаны, они загружаются на транспортном устройстве и перемещаются в возрастные печи. Термическая обработка или искусственное старение укрепляют металл, ускоряя процесс старения в контролируемой температурной среде на определенное количество времени.
экструзия определяется как процесс формования материала, такого как алюминий, заставляя его течь через формованное отверстие в матрице. Экструдированный материал выступает как удлиненная деталь с тем же профилем, что и отверстие в матрице.
Чтобы помочь понять алюминиевый экструзионный процесс , Первый шаг - выбрать желаемую форму и цвет. Подумайте о форме, как о матрице, и о цвете, который необходим для поддержания характера и сплава. Затем вставляется в удерживающую камеру, и давление на рукоятку прикладывается к давлению, которое проходит через форму. В экструзионный пресс, давление подается на заготовку с помощью плунжера, где фиктивный блок прикреплен к концу штока плунжера. Когда он начинает появляться, он эффективно «экструдируется». Те же принципы применяются и для экструзии из алюминиевых заготовок, но в них задействованы значительно более подробные и сложные технологии.
Размер пресс-формы определяет, как можно увеличить объем экструзии. Размер экструзии измеряется ее самым длинным размером поперечного сечения, то есть его поместим в пределах круга. Описанная окружность представляет собой наименьший круг, который будет полностью охватывать поперечное сечение экструдированной формы.
Наиболее важным фактором, который следует помнить в процессе экструзии, является температура. Температура является наиболее важной, поскольку она дает алюминию желаемые характеристики, такие как твердость и чистота.
Шаги в алюминиевый экструзионный процесс
1. Заготовки должны быть нагреты приблизительно до 800-925 ° F
2. После того, как заготовка достигнет желаемой температуры, она переносится на загрузчик, где тонкая пленка смазки или смазки добавляется в заготовку и в баран. Смех действует как разделительный агент (смазка), который удерживает две части от склеивания.
3. Заготовка переносится в подставку.
4. Штанга прикладывает давление к макетному блоку, который, в свою очередь, толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.
5. Под давлением заготовка измельчается против матрицы, становясь короче и шире, пока она не полностью соприкасается со стенками контейнера. Пока алюминий проталкивается через матрицу, жидкий азот течет вокруг некоторых участков матрицы, чтобы охладить его. Это увеличивает срок службы матрицы и создает инертную атмосферу, которая препятствует образованию оксидов на экструдированной форме. В некоторых случаях азотный газ используется вместо жидкого азота. Азотный газ не охлаждает кубик, а создает инертную атмосферу.
6. В результате давления, добавленного в заготовку, мягкий, но твердый металл начинает выдавливать через отверстие в матрице.
7. Когда экструзия выходит из пресса, температура снимается с прибором True Temperature Technology (3T), установленным на пресс-пластине. 3T регистрирует температуру выхода алюминиевой экструзии. Основная цель знать температуру - поддерживать максимальные скорости прессования. Конечная температура выхода для экструзии зависит от сплава. Например, целевая температура на выходе для сплавов 6063, 6463, 6063А и 6101 составляет 930 ° F (минимум). Конечная температура на выходе для сплавов 6005А и 6061 составляет 950 ° F (минимум).
8. Экструзии выталкиваются из матрицы в выходной стол и съемник, который направляет металл вниз по столу во время экструзии. При выталкивании экструзия охлаждается рядом вентиляторов по всей длине отработанного и охлаждающего стола. (Примечание. Сплав 6061 закален, а также закален.)
9. Не все заготовки могут использоваться. Остаток (прикладом) содержит оксиды из кожи заготовки. Прикладом срезают и отбрасывают, а другую заготовку загружают и приваривают к предварительно загруженной заготовке, и процесс экструзии продолжается.
10. Когда экструзия достигает желаемой длины, экструзия разрезается профильной пилой или срезом.
11. Металл переносится (через систему ремней или пешеходных балок) из стола выбега на стол охлаждения.
12. После того как алюминий охладился и двинулся вдоль стола охлаждения, он затем перемещается на носилках. Растяжка выпрямляет экструзии и выполняет «упрочнение» (молекулярная перестройка, которая придает алюминию повышенную твердость и улучшенную прочность).13. Следующим шагом является распиловка. После растяжения экструзии они переносятся на пильный стол и разрезаются на определенные длины. Допуск резания на пилах составляет 1/8 дюйма или больше, в зависимости от длины пилы.
После того, как детали были разрезаны, они загружаются на транспортном устройстве и перемещаются в возрастные печи. Термическая обработка или искусственное старение укрепляют металл, ускоряя процесс старения в контролируемой температурной среде на определенное количество времени.
Предыдущий : Принцип работы станков с ЧПУ
Следующий : Разница между обработкой вручную CNC и ручкой печатания 3D-печати