Aluminium extrusieproces
Edith
www.xy-global.com
2018-09-18 14:36:14
Extrusie gedefinieerd
Extrusie wordt gedefinieerd als het proces van het vormen van materiaal, zoals aluminium, door het te dwingen door een gevormde opening in een matrijs te stromen. Geëxtrudeerd materiaal komt tevoorschijn als een langwerpig stuk met hetzelfde profiel als de matrijsopening.
Om te helpen bij het begrijpen van de aluminium extrusieproces . De eerste stap is om de gewenste vorm en kleur te kiezen. Denk aan de vorm als de matrijs en de kleur als het temperament en de legering die nodig is. Vervolgens wordt het in de houdkamer gebracht en wordt druk uitgeoefend op de handgreep, die door de vorm dwingt. In een extrusiepersdoor de ram wordt druk uitgeoefend op de knuppel waar het dummyblok aan het uiteinde van de ramsteel is bevestigd. Wanneer het begint te verschijnen, is het effectief "geëxtrudeerd". Dezelfde principes zijn van toepassing op extrusies van aluminium knuppels, maar er zijn aanzienlijk meer gedetailleerde en geavanceerde technologieën bij betrokken.
Drukformaat bepaalt hoe groot een extrusie kan zijn. De extrusiegrootte wordt gemeten door zijn langste dwarsdoorsnedeafmeting, d.w.z. dat hij past binnen een omgeschreven cirkel. Een omgeschreven cirkel is de kleinste cirkel die de dwarsdoorsnede van een geëxtrudeerde vorm volledig omsluit.
De belangrijkste factor om te onthouden in het extrusieproces is de temperatuur. Temperatuur is het meest kritisch omdat het aluminium de gewenste eigenschappen zoals hardheid en afwerking geeft.
Stappen in de aluminium extrusieproces
1. Knuppels moeten worden verwarmd tot ongeveer 800-925 ° F.
2. Nadat een knuppel de gewenste temperatuur heeft bereikt, wordt deze overgebracht naar de lader waar een dunne laag smeer of smeermiddel aan de knuppel en aan de ram wordt toegevoegd. De smut werkt als een scheidingsmiddel (smeermiddel) waardoor de twee delen niet aan elkaar blijven kleven.
3. De knuppel wordt overgebracht naar de wieg.
4. De ram oefent druk uit op het dummyblok, dat op zijn beurt de knuppel duwt totdat deze zich in de container bevindt.
5. Onder druk wordt de knuppel verpletterd tegen de matrijs, en wordt korter en breder totdat deze volledig contact maakt met de wanden van de container. Terwijl het aluminium door de matrijs wordt geduwd, stroomt vloeibare stikstof rond sommige delen van de matrijs om deze af te koelen. Dit verlengt de levensduur van de matrijs en creëert een inerte atmosfeer die oxiden niet vormt op de vorm die wordt geëxtrudeerd. In sommige gevallen wordt stikstof gebruikt in plaats van vloeibare stikstof. Stikstofgas koelt de matrijs niet af, maar creëert een inerte atmosfeer.
6. Als gevolg van de druk die wordt toegevoegd aan de knuppel, begint het zachte maar stevige metaal door de matrijsopening te persen.
7. Wanneer een extrusie de pers verlaat, wordt de temperatuur gemeten met een True Temperature Technology (3T) instrument dat op de persplaat is gemonteerd. De 3T registreert de uitlaattemperatuur van de aluminium extrusie. Het belangrijkste doel van het kennen van de temperatuur is het handhaven van maximale perssnelheden. De beoogde uitgangstemperatuur voor een extrusie is afhankelijk van de legering. De beoogde uitgangstemperatuur voor de legeringen 6063, 6463, 6063A en 6101 is bijvoorbeeld minimaal 930 ° F. De beoogde uitgangstemperatuur voor de legeringen 6005A en 6061 is minimaal 950 ° F.
8. Extrusies worden uit de matrijs naar de uitlooptafel en de trekker geduwd, die metaal tijdens extrusie langs de uitlooptafel leiden. Tijdens het trekken wordt de extrusie gekoeld door een reeks ventilatoren over de gehele lengte van de uitloop- en koeltafel. (Opmerking: legering 6061 wordt zowel door water afgeschrikt als door lucht afgeschrikt.)
9. Niet alle staven kunnen worden gebruikt. De rest (kont) bevat oxiden van de huid van de knuppel. De kolf wordt afgeschoven en weggegooid terwijl een andere knuppel wordt geladen en gelast aan een eerder geladen knuppel en het extrusieproces wordt voortgezet.
10. Wanneer de extrusie een gewenste lengte bereikt, wordt de extrusie gesneden met een profielzaag of een schaar.
11. Metaal wordt overgebracht (via riem- of loopbalksystemen) van de uitlooptafel naar de koeltafel.
12. Nadat het aluminium is afgekoeld en langs de koeltafel is verplaatst, wordt het vervolgens naar de brancard verplaatst. Stretchen maakt de extrusies recht en voert 'work hardening' uit (moleculaire re-alignment die aluminium verhoogde hardheid en verbeterde sterkte geeft).13. De volgende stap is zagen. Nadat de extrusies zijn uitgerekt, worden ze overgebracht naar een zaagtafel en op specifieke lengten gesneden. De zaagtolerantie op zagen is 1/8 inch of groter, afhankelijk van de lengte van de zaag.
Nadat de onderdelen zijn gesneden, worden ze op een transportapparaat geladen en in leeftijdovens geplaatst. Hittebehandeling of kunstmatige veroudering hardt het metaal uit door het verouderingsproces in een gecontroleerde temperatuuromgeving gedurende een bepaalde tijd te versnellen.
Extrusie wordt gedefinieerd als het proces van het vormen van materiaal, zoals aluminium, door het te dwingen door een gevormde opening in een matrijs te stromen. Geëxtrudeerd materiaal komt tevoorschijn als een langwerpig stuk met hetzelfde profiel als de matrijsopening.
Om te helpen bij het begrijpen van de aluminium extrusieproces . De eerste stap is om de gewenste vorm en kleur te kiezen. Denk aan de vorm als de matrijs en de kleur als het temperament en de legering die nodig is. Vervolgens wordt het in de houdkamer gebracht en wordt druk uitgeoefend op de handgreep, die door de vorm dwingt. In een extrusiepersdoor de ram wordt druk uitgeoefend op de knuppel waar het dummyblok aan het uiteinde van de ramsteel is bevestigd. Wanneer het begint te verschijnen, is het effectief "geëxtrudeerd". Dezelfde principes zijn van toepassing op extrusies van aluminium knuppels, maar er zijn aanzienlijk meer gedetailleerde en geavanceerde technologieën bij betrokken.
Drukformaat bepaalt hoe groot een extrusie kan zijn. De extrusiegrootte wordt gemeten door zijn langste dwarsdoorsnedeafmeting, d.w.z. dat hij past binnen een omgeschreven cirkel. Een omgeschreven cirkel is de kleinste cirkel die de dwarsdoorsnede van een geëxtrudeerde vorm volledig omsluit.
De belangrijkste factor om te onthouden in het extrusieproces is de temperatuur. Temperatuur is het meest kritisch omdat het aluminium de gewenste eigenschappen zoals hardheid en afwerking geeft.
Stappen in de aluminium extrusieproces
1. Knuppels moeten worden verwarmd tot ongeveer 800-925 ° F.
2. Nadat een knuppel de gewenste temperatuur heeft bereikt, wordt deze overgebracht naar de lader waar een dunne laag smeer of smeermiddel aan de knuppel en aan de ram wordt toegevoegd. De smut werkt als een scheidingsmiddel (smeermiddel) waardoor de twee delen niet aan elkaar blijven kleven.
3. De knuppel wordt overgebracht naar de wieg.
4. De ram oefent druk uit op het dummyblok, dat op zijn beurt de knuppel duwt totdat deze zich in de container bevindt.
5. Onder druk wordt de knuppel verpletterd tegen de matrijs, en wordt korter en breder totdat deze volledig contact maakt met de wanden van de container. Terwijl het aluminium door de matrijs wordt geduwd, stroomt vloeibare stikstof rond sommige delen van de matrijs om deze af te koelen. Dit verlengt de levensduur van de matrijs en creëert een inerte atmosfeer die oxiden niet vormt op de vorm die wordt geëxtrudeerd. In sommige gevallen wordt stikstof gebruikt in plaats van vloeibare stikstof. Stikstofgas koelt de matrijs niet af, maar creëert een inerte atmosfeer.
6. Als gevolg van de druk die wordt toegevoegd aan de knuppel, begint het zachte maar stevige metaal door de matrijsopening te persen.
7. Wanneer een extrusie de pers verlaat, wordt de temperatuur gemeten met een True Temperature Technology (3T) instrument dat op de persplaat is gemonteerd. De 3T registreert de uitlaattemperatuur van de aluminium extrusie. Het belangrijkste doel van het kennen van de temperatuur is het handhaven van maximale perssnelheden. De beoogde uitgangstemperatuur voor een extrusie is afhankelijk van de legering. De beoogde uitgangstemperatuur voor de legeringen 6063, 6463, 6063A en 6101 is bijvoorbeeld minimaal 930 ° F. De beoogde uitgangstemperatuur voor de legeringen 6005A en 6061 is minimaal 950 ° F.
8. Extrusies worden uit de matrijs naar de uitlooptafel en de trekker geduwd, die metaal tijdens extrusie langs de uitlooptafel leiden. Tijdens het trekken wordt de extrusie gekoeld door een reeks ventilatoren over de gehele lengte van de uitloop- en koeltafel. (Opmerking: legering 6061 wordt zowel door water afgeschrikt als door lucht afgeschrikt.)
9. Niet alle staven kunnen worden gebruikt. De rest (kont) bevat oxiden van de huid van de knuppel. De kolf wordt afgeschoven en weggegooid terwijl een andere knuppel wordt geladen en gelast aan een eerder geladen knuppel en het extrusieproces wordt voortgezet.
10. Wanneer de extrusie een gewenste lengte bereikt, wordt de extrusie gesneden met een profielzaag of een schaar.
11. Metaal wordt overgebracht (via riem- of loopbalksystemen) van de uitlooptafel naar de koeltafel.
12. Nadat het aluminium is afgekoeld en langs de koeltafel is verplaatst, wordt het vervolgens naar de brancard verplaatst. Stretchen maakt de extrusies recht en voert 'work hardening' uit (moleculaire re-alignment die aluminium verhoogde hardheid en verbeterde sterkte geeft).13. De volgende stap is zagen. Nadat de extrusies zijn uitgerekt, worden ze overgebracht naar een zaagtafel en op specifieke lengten gesneden. De zaagtolerantie op zagen is 1/8 inch of groter, afhankelijk van de lengte van de zaag.
Nadat de onderdelen zijn gesneden, worden ze op een transportapparaat geladen en in leeftijdovens geplaatst. Hittebehandeling of kunstmatige veroudering hardt het metaal uit door het verouderingsproces in een gecontroleerde temperatuuromgeving gedurende een bepaalde tijd te versnellen.