Proceso de extrusión de aluminio
Edith
www.xy-global.com
2018-09-18 14:36:14
Extrusión Definida
Extrusión se define como el proceso de conformar el material, como el aluminio, forzándolo a fluir a través de una abertura en forma de un dado. El material extruido emerge como una pieza alargada con el mismo perfil que la abertura del troquel.
Para ayudar a entender el proceso de extrusión de aluminio . El primer paso es elegir la forma y el color deseados. Piense en la forma como el dado y el color como el temperamento y la aleación necesarios. Luego se inserta en la cámara de retención y se aplica presión al mango, que fuerza a través de la forma. En una prensa de extrusión, la presión se aplica al tocho por el ariete donde el bloque ficticio está unido al extremo del vástago del ariete. Cuando comienza a emerger, efectivamente ha sido "extruido". Los mismos principios se aplican a las extrusiones de palanquillas de aluminio, pero se involucran tecnologías considerablemente más detalladas y sofisticadas.
El tamaño de la prensa determina qué tan grande de una extrusión se puede producir. El tamaño de extrusión se mide por su dimensión de sección transversal más larga, es decir, su ajuste dentro de un círculo de circunscripción. Un círculo circunscrito es el círculo más pequeño que encerrará por completo la sección transversal de una forma extruida.
El factor más importante para recordar en el proceso de extrusión es la temperatura. La temperatura es más crítica porque le da al aluminio las características deseadas, como la dureza y el acabado.
Pasos en el proceso de extrusión de aluminio
1. Las palanquillas deben calentarse a aproximadamente 800-925 ° F.
2. Después de que una palanquilla alcanza la temperatura deseada, se transfiere al cargador donde se agrega una capa fina de carbón o lubricante al tocho y al carnero. El carbón actúa como un agente de separación (lubricante) que evita que las dos partes se peguen entre sí.
3. El tocho se transfiere a la cuna.
4. El ariete ejerce presión sobre el bloque falso que, a su vez, empuja el tocho hasta que se encuentra dentro del contenedor.
5. Bajo presión, la palanquilla se aplasta contra la matriz, haciéndose más corta y más ancha hasta que tenga contacto completo con las paredes del contenedor. Mientras que el aluminio se empuja a través de la matriz, el nitrógeno líquido fluye alrededor de algunas secciones de la matriz para enfriarla. Esto aumenta la vida del troquel y crea una atmósfera inerte que evita la formación de óxidos en la forma que se extruye. En algunos casos, se usa gas nitrógeno en lugar de nitrógeno líquido. El gas nitrógeno no enfría el troquel pero sí crea una atmósfera inerte.
6. Como resultado de la presión agregada al tocho, el metal blando pero sólido comienza a escurrirse a través de la abertura de la matriz.
7. Cuando una extrusión sale de la prensa, la temperatura se toma con un instrumento True Temperature Technology (3T) montado en la placa de la prensa. El 3T registra la temperatura de salida de la extrusión de aluminio. El objetivo principal de conocer la temperatura es mantener velocidades de prensa máximas. La temperatura de salida objetivo para una extrusión depende de la aleación. Por ejemplo, la temperatura de salida objetivo para las aleaciones 6063, 6463, 6063A y 6101 es 930 ° F (mínimo). La temperatura de salida objetivo para las aleaciones 6005A y 6061 es de 950 ° F (mínimo).
8. Las extrusiones se empujan fuera de la matriz a la mesa de salida y al extractor, que guía el metal hacia abajo de la mesa de salida durante la extrusión. Mientras se tira de él, la extrusión se enfría mediante una serie de ventiladores a lo largo de toda la longitud de la mesa de enfriamiento y enfriamiento. (Nota: la aleación 6061 es enfriada con agua y enfriada al aire).
9. No se puede usar todo el tocho. El resto (tope) contiene óxidos de la piel de palanquilla. La culata se corta y desecha mientras se carga y suelta otra palanquilla a una palanquilla previamente cargada y el proceso de extrusión continúa.
10. Cuando la extrusión alcanza una longitud deseada, la extrusión se corta con una sierra de perfil o una cizalla.
11. El metal se transfiere (a través de sistemas de cinta o de vigas móviles) de la mesa de salida a la mesa de enfriamiento.
12. Una vez que el aluminio se haya enfriado y se haya movido a lo largo de la mesa de enfriamiento, se lo trasladará a la camilla. El estiramiento endereza las extrusiones y realiza el "endurecimiento del trabajo" (realineamiento molecular que proporciona al aluminio una mayor dureza y una resistencia mejorada).13. El siguiente paso es aserrar. Después de estirar las extrusiones, se transfieren a una mesa de sierra y se cortan en longitudes específicas. La tolerancia de corte en las sierras es de 1/8 de pulgada o más, dependiendo de la longitud de la sierra.
Después de cortar las partes, se cargan en un dispositivo de transporte y se mueven a hornos de envejecimiento. El tratamiento térmico o el envejecimiento artificial endurecen el metal al acelerar el proceso de envejecimiento en un entorno de temperatura controlada durante un período de tiempo determinado.
Extrusión se define como el proceso de conformar el material, como el aluminio, forzándolo a fluir a través de una abertura en forma de un dado. El material extruido emerge como una pieza alargada con el mismo perfil que la abertura del troquel.
Para ayudar a entender el proceso de extrusión de aluminio . El primer paso es elegir la forma y el color deseados. Piense en la forma como el dado y el color como el temperamento y la aleación necesarios. Luego se inserta en la cámara de retención y se aplica presión al mango, que fuerza a través de la forma. En una prensa de extrusión, la presión se aplica al tocho por el ariete donde el bloque ficticio está unido al extremo del vástago del ariete. Cuando comienza a emerger, efectivamente ha sido "extruido". Los mismos principios se aplican a las extrusiones de palanquillas de aluminio, pero se involucran tecnologías considerablemente más detalladas y sofisticadas.
El tamaño de la prensa determina qué tan grande de una extrusión se puede producir. El tamaño de extrusión se mide por su dimensión de sección transversal más larga, es decir, su ajuste dentro de un círculo de circunscripción. Un círculo circunscrito es el círculo más pequeño que encerrará por completo la sección transversal de una forma extruida.
El factor más importante para recordar en el proceso de extrusión es la temperatura. La temperatura es más crítica porque le da al aluminio las características deseadas, como la dureza y el acabado.
Pasos en el proceso de extrusión de aluminio
1. Las palanquillas deben calentarse a aproximadamente 800-925 ° F.
2. Después de que una palanquilla alcanza la temperatura deseada, se transfiere al cargador donde se agrega una capa fina de carbón o lubricante al tocho y al carnero. El carbón actúa como un agente de separación (lubricante) que evita que las dos partes se peguen entre sí.
3. El tocho se transfiere a la cuna.
4. El ariete ejerce presión sobre el bloque falso que, a su vez, empuja el tocho hasta que se encuentra dentro del contenedor.
5. Bajo presión, la palanquilla se aplasta contra la matriz, haciéndose más corta y más ancha hasta que tenga contacto completo con las paredes del contenedor. Mientras que el aluminio se empuja a través de la matriz, el nitrógeno líquido fluye alrededor de algunas secciones de la matriz para enfriarla. Esto aumenta la vida del troquel y crea una atmósfera inerte que evita la formación de óxidos en la forma que se extruye. En algunos casos, se usa gas nitrógeno en lugar de nitrógeno líquido. El gas nitrógeno no enfría el troquel pero sí crea una atmósfera inerte.
6. Como resultado de la presión agregada al tocho, el metal blando pero sólido comienza a escurrirse a través de la abertura de la matriz.
7. Cuando una extrusión sale de la prensa, la temperatura se toma con un instrumento True Temperature Technology (3T) montado en la placa de la prensa. El 3T registra la temperatura de salida de la extrusión de aluminio. El objetivo principal de conocer la temperatura es mantener velocidades de prensa máximas. La temperatura de salida objetivo para una extrusión depende de la aleación. Por ejemplo, la temperatura de salida objetivo para las aleaciones 6063, 6463, 6063A y 6101 es 930 ° F (mínimo). La temperatura de salida objetivo para las aleaciones 6005A y 6061 es de 950 ° F (mínimo).
8. Las extrusiones se empujan fuera de la matriz a la mesa de salida y al extractor, que guía el metal hacia abajo de la mesa de salida durante la extrusión. Mientras se tira de él, la extrusión se enfría mediante una serie de ventiladores a lo largo de toda la longitud de la mesa de enfriamiento y enfriamiento. (Nota: la aleación 6061 es enfriada con agua y enfriada al aire).
9. No se puede usar todo el tocho. El resto (tope) contiene óxidos de la piel de palanquilla. La culata se corta y desecha mientras se carga y suelta otra palanquilla a una palanquilla previamente cargada y el proceso de extrusión continúa.
10. Cuando la extrusión alcanza una longitud deseada, la extrusión se corta con una sierra de perfil o una cizalla.
11. El metal se transfiere (a través de sistemas de cinta o de vigas móviles) de la mesa de salida a la mesa de enfriamiento.
12. Una vez que el aluminio se haya enfriado y se haya movido a lo largo de la mesa de enfriamiento, se lo trasladará a la camilla. El estiramiento endereza las extrusiones y realiza el "endurecimiento del trabajo" (realineamiento molecular que proporciona al aluminio una mayor dureza y una resistencia mejorada).13. El siguiente paso es aserrar. Después de estirar las extrusiones, se transfieren a una mesa de sierra y se cortan en longitudes específicas. La tolerancia de corte en las sierras es de 1/8 de pulgada o más, dependiendo de la longitud de la sierra.
Después de cortar las partes, se cargan en un dispositivo de transporte y se mueven a hornos de envejecimiento. El tratamiento térmico o el envejecimiento artificial endurecen el metal al acelerar el proceso de envejecimiento en un entorno de temperatura controlada durante un período de tiempo determinado.