アルミニウム押出工程
エディス
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2018-09-18 14:36:14
押し出し定義
押出 アルミニウムのような材料を金型内の成形された開口部を通って流すことによって成形するプロセスと定義される。押し出された材料は、ダイ開口部と同じ外形を有する細長い部品として現れる。
理解を助けるために アルミ押出工程 。最初のステップは、希望の形と色を選択することです。金型や金色などの形状を、気質や合金として必要と考えてください。次に、保持チャンバ内に挿入され、圧力がハンドルに加えられ、これにより形状が強制される。ある 押出プレスダミーブロックがラムステムの端部に取り付けられているラムによって、ビレットに圧力が加えられる。それが現れ始めると、事実上「押し出された」。同様の原則がアルミニウムビレットからの押出成形に適用されますが、かなり詳細で洗練された技術が関与しています。
プレスサイズは、押出量をどれだけ大きくするかを決定します。押出サイズは、その最長の断面寸法、すなわち外接円内でのその適合度によって測定される。外接円は、押し出された形状の断面を完全に囲む最小円である。
押出工程で覚える最も重要な要素は温度です。アルミニウムは硬度や仕上げなどの望ましい特性を与えるため、温度が最も重要です。
のステップ アルミ押出工程
ビレットは約800-925°Fに加熱しなければならない。
2.ビレットが所望の温度に達した後、ローラーに移され、ビレットおよびラムにスマットまたは潤滑剤の薄膜が加えられる。スマットは、2つの部分が互いに粘着しないようにする離型剤（潤滑剤）として働く。
3.ビレットがクレードルに移されます。
4.ラムはダミーブロックに圧力を加え、ダミーブロックは容器内に入るまでビレットを押します。
5.圧力の下で、ビレットはダイに押しつぶされ、コンテナの壁と完全に接触するまで短くなります。アルミニウムがダイを通って押されている間、液体窒素はダイのいくつかの部分の周りを流れてそれを冷却する。これは、ダイの寿命を延ばし、不活性雰囲気を作り出し、押出される形状に酸化物が形成されないようにする。ある場合には、液体窒素の代わりに窒素ガスが使用される。窒素ガスはダイを冷却しないが、不活性雰囲気を作り出す。
ビレットに加えられた圧力の結果として、柔らかいが固体の金属はダイ開口を通して圧搾し始める。
押し出しがプレスを出るとき、プレスプラテン上に取り付けられた真の温度技術（3T）機器で温度が測定される。 3Tは、アルミニウム押出しの出口温度を記録する。温度を知る主な目的は、最高のプレススピードを維持することです。押出の目標出口温度は合金に依存する。例えば、合金6063,6463,6063A、および6101の目標出口温度は、930°F（最小）である。合金6005Aおよび6061の目標出口温度は950°F（最小）です。
押出はダイから押し出されて押出しテーブルおよび押出中にランアウトテーブルの下方に金属を案内する引き上げ装置となる。引っ張られる間に、押出物は、ランアウト冷却テーブルの全長に沿って一連のファンによって冷却される。 （注：合金6061は水冷され、空気急冷される。）
9.すべてのビレットを使用できるわけではありません。残りの部分（バット）にはビレットスキンの酸化物が含まれています。バットはせん断され、廃棄され、別のビレットが装填され、以前に装填されたビレットに溶接され、押出プロセスが継続される。
押出しが所望の長さに達すると、押出しは、プロファイルソーまたはせん断によって切断される。
金属は、ランアウトテーブルから冷却テーブルに（ベルトまたはウォーキングビームシステムを介して）移送される。
アルミニウムが冷却され、冷却台に沿って移動した後、アルミニウムはストレッチャに移動される。ストレッチは押し出しをまっすぐにし、「硬化硬化」（アルミニウムの硬度を高め、強度を向上させる分子再配列）を行います。13.次のステップはソーイングです。突き出しが引き伸ばされた後、突き出しは鋸テーブルに移され、特定の長さに切断される。鋸の切断公差は、鋸の長さに応じて1/8インチ以上です。
部品が切断された後、それらは輸送装置に装填され、年齢オーブンに移される。熱処理または人工的な老化は、制御された温度環境で老化プロセスを所定の時間だけスピードアップすることによって金属を硬化させる。
押出 アルミニウムのような材料を金型内の成形された開口部を通って流すことによって成形するプロセスと定義される。押し出された材料は、ダイ開口部と同じ外形を有する細長い部品として現れる。
理解を助けるために アルミ押出工程 。最初のステップは、希望の形と色を選択することです。金型や金色などの形状を、気質や合金として必要と考えてください。次に、保持チャンバ内に挿入され、圧力がハンドルに加えられ、これにより形状が強制される。ある 押出プレスダミーブロックがラムステムの端部に取り付けられているラムによって、ビレットに圧力が加えられる。それが現れ始めると、事実上「押し出された」。同様の原則がアルミニウムビレットからの押出成形に適用されますが、かなり詳細で洗練された技術が関与しています。
プレスサイズは、押出量をどれだけ大きくするかを決定します。押出サイズは、その最長の断面寸法、すなわち外接円内でのその適合度によって測定される。外接円は、押し出された形状の断面を完全に囲む最小円である。
押出工程で覚える最も重要な要素は温度です。アルミニウムは硬度や仕上げなどの望ましい特性を与えるため、温度が最も重要です。
のステップ アルミ押出工程
ビレットは約800-925°Fに加熱しなければならない。
2.ビレットが所望の温度に達した後、ローラーに移され、ビレットおよびラムにスマットまたは潤滑剤の薄膜が加えられる。スマットは、2つの部分が互いに粘着しないようにする離型剤（潤滑剤）として働く。
3.ビレットがクレードルに移されます。
4.ラムはダミーブロックに圧力を加え、ダミーブロックは容器内に入るまでビレットを押します。
5.圧力の下で、ビレットはダイに押しつぶされ、コンテナの壁と完全に接触するまで短くなります。アルミニウムがダイを通って押されている間、液体窒素はダイのいくつかの部分の周りを流れてそれを冷却する。これは、ダイの寿命を延ばし、不活性雰囲気を作り出し、押出される形状に酸化物が形成されないようにする。ある場合には、液体窒素の代わりに窒素ガスが使用される。窒素ガスはダイを冷却しないが、不活性雰囲気を作り出す。
ビレットに加えられた圧力の結果として、柔らかいが固体の金属はダイ開口を通して圧搾し始める。
押し出しがプレスを出るとき、プレスプラテン上に取り付けられた真の温度技術（3T）機器で温度が測定される。 3Tは、アルミニウム押出しの出口温度を記録する。温度を知る主な目的は、最高のプレススピードを維持することです。押出の目標出口温度は合金に依存する。例えば、合金6063,6463,6063A、および6101の目標出口温度は、930°F（最小）である。合金6005Aおよび6061の目標出口温度は950°F（最小）です。
押出はダイから押し出されて押出しテーブルおよび押出中にランアウトテーブルの下方に金属を案内する引き上げ装置となる。引っ張られる間に、押出物は、ランアウト冷却テーブルの全長に沿って一連のファンによって冷却される。 （注：合金6061は水冷され、空気急冷される。）
9.すべてのビレットを使用できるわけではありません。残りの部分（バット）にはビレットスキンの酸化物が含まれています。バットはせん断され、廃棄され、別のビレットが装填され、以前に装填されたビレットに溶接され、押出プロセスが継続される。
押出しが所望の長さに達すると、押出しは、プロファイルソーまたはせん断によって切断される。
金属は、ランアウトテーブルから冷却テーブルに（ベルトまたはウォーキングビームシステムを介して）移送される。
アルミニウムが冷却され、冷却台に沿って移動した後、アルミニウムはストレッチャに移動される。ストレッチは押し出しをまっすぐにし、「硬化硬化」（アルミニウムの硬度を高め、強度を向上させる分子再配列）を行います。13.次のステップはソーイングです。突き出しが引き伸ばされた後、突き出しは鋸テーブルに移され、特定の長さに切断される。鋸の切断公差は、鋸の長さに応じて1/8インチ以上です。
部品が切断された後、それらは輸送装置に装填され、年齢オーブンに移される。熱処理または人工的な老化は、制御された温度環境で老化プロセスを所定の時間だけスピードアップすることによって金属を硬化させる。