铝挤压工艺
伊迪丝
www.xy-global.com
2018-09-18 14:36:14
挤出定义
挤压 定义为通过迫使材料流过模具中的成形开口来成形材料(例如铝)的过程。挤出材料作为细长件出现,具有与模口相同的轮廓。
帮助理解 铝挤压工艺 。第一步是选择所需的形状和颜色。可以将形状视为模具,将颜色视为所需的回火和合金。然后将下一个插入保持室中并对手柄施加压力,该压力通过该形状。在一个 挤压机压力通过压头施加到坯料上,其中模块连接到压头杆的端部。当它开始出现时,它实际上已经“挤压”了。同样的原则适用于铝坯的挤压,但涉及更加详细和复杂的技术。
压力机尺寸决定了可以生产多大的挤压件。挤出尺寸通过其最长的横截面尺寸测量,即其配合在外接圆内。外接圆是最小的圆,它将完全包围挤压形状的横截面。
挤出过程中最重要的因素是温度。温度是最关键的,因为它赋予铝所需的特性,如硬度和光洁度。
步骤 铝挤压工艺
1.钢坯必须加热到大约800-925°F。
2.在坯料达到所需温度后,将其转移到装载机中,在坯料中向坯料和压头添加薄薄的污迹或润滑剂。污迹作为脱模剂(润滑剂)起作用,使两部分不粘在一起。
3.将钢坯转移到支架上。
4.压头向模块施加压力,然后推动模坯直到它进入容器内部。
5.在压力下,坯料压在模具上,变得越来越短,直到它与容器壁完全接触。当铝被推过模具时,液氮在模具的某些部分周围流动以冷却它。这增加了模具的寿命并产生惰性气氛,使得氧化物不会在挤出的形状上形成。在某些情况下,使用氮气代替液氮。氮气不会冷却模具,但会产生惰性气氛。
6.由于加到坯料上的压力,柔软但坚固的金属开始挤压模头开口。
7.当挤出机离开压机时,使用安装在压板上的True Temperature Technology(3T)仪器测量温度。 3T记录了铝挤压件的出口温度。了解温度的主要目的是保持最大的印刷速度。挤出的目标出口温度取决于合金。例如,合金6063,6463,6063A和6101的目标出口温度为930°F(最小值)。合金6005A和6061的目标出口温度为950°F(最小值)。
8.挤出件从模具中推出到引出台和拉出器,拉出器在挤出过程中将金属引导到引出台上。在拉动时,挤出物沿着跳动和冷却台的整个长度由一系列风扇冷却。 (注意:合金6061是水淬和空气淬火。)
9.并非所有的方坯都可以使用。剩余部分(对接)含有来自坯料表皮的氧化物。将坯料剪切并丢弃,同时装载另一个坯料并焊接到先前装载的坯料上并继续挤出过程。
10.当挤出达到所需长度时,用型材锯或剪切机切割挤出物。
11.金属从跳动台传送到冷却台(通过皮带或步进梁系统)。
12.铝冷却后沿冷却台移动后,将其移至担架上。拉伸使拉伸变直,并进行“加工硬化”(分子重新排列,使铝具有更高的硬度和更高的强度)。13.下一步是锯切。拉伸挤压后,将它们转移到锯台上并切割成特定的长度。锯的切割公差为1/8英寸或更大,具体取决于锯的长度。
在切割部件之后,将它们装载在运输装置上并移入老化炉中。热处理或人工时效通过在受控温度环境中加速老化过程一段时间来硬化金属。
挤压 定义为通过迫使材料流过模具中的成形开口来成形材料(例如铝)的过程。挤出材料作为细长件出现,具有与模口相同的轮廓。
帮助理解 铝挤压工艺 。第一步是选择所需的形状和颜色。可以将形状视为模具,将颜色视为所需的回火和合金。然后将下一个插入保持室中并对手柄施加压力,该压力通过该形状。在一个 挤压机压力通过压头施加到坯料上,其中模块连接到压头杆的端部。当它开始出现时,它实际上已经“挤压”了。同样的原则适用于铝坯的挤压,但涉及更加详细和复杂的技术。
压力机尺寸决定了可以生产多大的挤压件。挤出尺寸通过其最长的横截面尺寸测量,即其配合在外接圆内。外接圆是最小的圆,它将完全包围挤压形状的横截面。
挤出过程中最重要的因素是温度。温度是最关键的,因为它赋予铝所需的特性,如硬度和光洁度。
步骤 铝挤压工艺
1.钢坯必须加热到大约800-925°F。
2.在坯料达到所需温度后,将其转移到装载机中,在坯料中向坯料和压头添加薄薄的污迹或润滑剂。污迹作为脱模剂(润滑剂)起作用,使两部分不粘在一起。
3.将钢坯转移到支架上。
4.压头向模块施加压力,然后推动模坯直到它进入容器内部。
5.在压力下,坯料压在模具上,变得越来越短,直到它与容器壁完全接触。当铝被推过模具时,液氮在模具的某些部分周围流动以冷却它。这增加了模具的寿命并产生惰性气氛,使得氧化物不会在挤出的形状上形成。在某些情况下,使用氮气代替液氮。氮气不会冷却模具,但会产生惰性气氛。
6.由于加到坯料上的压力,柔软但坚固的金属开始挤压模头开口。
7.当挤出机离开压机时,使用安装在压板上的True Temperature Technology(3T)仪器测量温度。 3T记录了铝挤压件的出口温度。了解温度的主要目的是保持最大的印刷速度。挤出的目标出口温度取决于合金。例如,合金6063,6463,6063A和6101的目标出口温度为930°F(最小值)。合金6005A和6061的目标出口温度为950°F(最小值)。
8.挤出件从模具中推出到引出台和拉出器,拉出器在挤出过程中将金属引导到引出台上。在拉动时,挤出物沿着跳动和冷却台的整个长度由一系列风扇冷却。 (注意:合金6061是水淬和空气淬火。)
9.并非所有的方坯都可以使用。剩余部分(对接)含有来自坯料表皮的氧化物。将坯料剪切并丢弃,同时装载另一个坯料并焊接到先前装载的坯料上并继续挤出过程。
10.当挤出达到所需长度时,用型材锯或剪切机切割挤出物。
11.金属从跳动台传送到冷却台(通过皮带或步进梁系统)。
12.铝冷却后沿冷却台移动后,将其移至担架上。拉伸使拉伸变直,并进行“加工硬化”(分子重新排列,使铝具有更高的硬度和更高的强度)。13.下一步是锯切。拉伸挤压后,将它们转移到锯台上并切割成特定的长度。锯的切割公差为1/8英寸或更大,具体取决于锯的长度。
在切割部件之后,将它们装载在运输装置上并移入老化炉中。热处理或人工时效通过在受控温度环境中加速老化过程一段时间来硬化金属。