Processo de extrusão de alumínio
Edith
www.xy-global.com
2018-09-18 14:36:14
Extrusão Definida
Extrusão é definido como o processo de moldar o material, como o alumínio, forçando-o a fluir através de uma abertura moldada em uma matriz. O material extrudido surge como uma peça alongada com o mesmo perfil que a abertura da matriz.
Para ajudar a entender o processo de extrusão de alumínio . O primeiro passo é escolher a forma e a cor desejadas. Pense na forma como o dado e a cor como o temperamento e a liga necessários. Em seguida, é inserido na câmara de retenção e a pressão é aplicada ao cabo, que força através da forma. Em um prensa de extrusão, a pressão é aplicada ao boleto pelo carneiro, onde o bloco fictício é anexado ao final do tronco de carneiro. Quando começa a emergir, foi efetivamente "extrudado". Os mesmos princípios se aplicam às extrusões de tarugos de alumínio, mas tecnologias consideravelmente mais detalhadas e sofisticadas estão envolvidas.
O tamanho da prensa determina o tamanho de uma extrusão que pode ser produzida. O tamanho da extrusão é medido pela sua maior dimensão da secção transversal, isto é, o seu ajuste dentro de um círculo circunscrito. Um círculo circunscrito é o menor círculo que envolverá completamente a seção transversal de uma forma extrudada.
O fator mais importante a lembrar no processo de extrusão é a temperatura. A temperatura é mais crítica porque dá ao alumínio as características desejadas, como dureza e acabamento.
Passos no processo de extrusão de alumínio
1. Os lingotes devem ser aquecidos a aproximadamente 800-925 ° f.
2. Depois que um boleto atinge a temperatura desejada, ele é transferido para o carregador, onde um filme fino de carvão ou lubrificante é adicionado ao boleto e ao aríete. O carvão age como um agente de separação (lubrificante) que impede que as duas partes grudem umas nas outras.
3. O boleto é transferido para o berço.
4. O aríete aplica pressão ao bloco fictício que, por sua vez, empurra o lingote até que ele esteja dentro do contêiner.
5. Sob pressão, o tarugo é esmagado contra o cunho, ficando mais curto e largo até que tenha contato total com as paredes do contêiner. Enquanto o alumínio é empurrado através da matriz, o nitrogênio líquido flui em torno de algumas seções da matriz para resfriá-lo. Isso aumenta a vida útil da matriz e cria uma atmosfera inerte que impede a formação de óxidos na forma que está sendo extrudada. Em alguns casos, o gás nitrogênio é usado no lugar do nitrogênio líquido. O gás nitrogênio não esfria a matriz, mas cria uma atmosfera inerte.
6. Como resultado da pressão adicionada ao tarugo, o metal macio, porém sólido, começa a se espremer através da abertura da matriz.
7. À medida que uma extrusão sai da prensa, a temperatura é medida com um instrumento True Temperature Technology (3T) montado na prensa de impressão. O 3T registra a temperatura de saída da extrusão de alumínio. O principal objetivo de conhecer a temperatura é manter a velocidade máxima de impressão. A temperatura de saída desejada para uma extrusão depende da liga. Por exemplo, a temperatura de saída do alvo para as ligas 6063, 6463, 6063A e 6101 é 930 ° F (mínimo). A temperatura de saída desejada para as ligas 6005A e 6061 é de 950 ° F (mínimo).
8. As extrusões são empurradas para fora da matriz para a mesa de saída e o puxador, que guia o metal para baixo da mesa de saída durante a extrusão. Ao ser puxada, a extrusão é resfriada por uma série de ventiladores ao longo de toda a extensão da mesa de dissipação e resfriamento. (Nota: A liga 6061 é extinta com água, bem como arrefecida com ar.)
9. Nem todo o boleto pode ser usado. O restante (bunda) contém óxidos da casca do tarugo. A ponta é cortada e descartada enquanto outro tarugo é carregado e soldado a um tarugo previamente carregado e o processo de extrusão continua.
10. Quando a extrusão atinge um comprimento desejado, a extrusão é cortada com uma serra de perfil ou um corte.
11. O metal é transferido (via sistemas de correia ou de vigas de pedestres) da mesa de decantação para a mesa de resfriamento.
12. Depois que o alumínio esfriar e se mover ao longo da mesa de resfriamento, ele será movido para a maca. O alongamento endireita as extrusões e executa o 'endurecimento do trabalho' (realinhamento molecular que dá ao alumínio maior dureza e melhor resistência).13. O próximo passo é serrar. Depois que as extrusões foram esticadas, elas são transferidas para uma mesa de serra e cortadas em comprimentos específicos. A tolerância de corte nas serras é de 1/8 de polegada ou maior, dependendo do comprimento da serra.
Depois que as partes foram cortadas, elas são carregadas em um dispositivo de transporte e movidas para fornos de idade. Tratamento térmico ou envelhecimento artificial endurece o metal acelerando o processo de envelhecimento em um ambiente de temperatura controlada por um determinado período de tempo.
Extrusão é definido como o processo de moldar o material, como o alumínio, forçando-o a fluir através de uma abertura moldada em uma matriz. O material extrudido surge como uma peça alongada com o mesmo perfil que a abertura da matriz.
Para ajudar a entender o processo de extrusão de alumínio . O primeiro passo é escolher a forma e a cor desejadas. Pense na forma como o dado e a cor como o temperamento e a liga necessários. Em seguida, é inserido na câmara de retenção e a pressão é aplicada ao cabo, que força através da forma. Em um prensa de extrusão, a pressão é aplicada ao boleto pelo carneiro, onde o bloco fictício é anexado ao final do tronco de carneiro. Quando começa a emergir, foi efetivamente "extrudado". Os mesmos princípios se aplicam às extrusões de tarugos de alumínio, mas tecnologias consideravelmente mais detalhadas e sofisticadas estão envolvidas.
O tamanho da prensa determina o tamanho de uma extrusão que pode ser produzida. O tamanho da extrusão é medido pela sua maior dimensão da secção transversal, isto é, o seu ajuste dentro de um círculo circunscrito. Um círculo circunscrito é o menor círculo que envolverá completamente a seção transversal de uma forma extrudada.
O fator mais importante a lembrar no processo de extrusão é a temperatura. A temperatura é mais crítica porque dá ao alumínio as características desejadas, como dureza e acabamento.
Passos no processo de extrusão de alumínio
1. Os lingotes devem ser aquecidos a aproximadamente 800-925 ° f.
2. Depois que um boleto atinge a temperatura desejada, ele é transferido para o carregador, onde um filme fino de carvão ou lubrificante é adicionado ao boleto e ao aríete. O carvão age como um agente de separação (lubrificante) que impede que as duas partes grudem umas nas outras.
3. O boleto é transferido para o berço.
4. O aríete aplica pressão ao bloco fictício que, por sua vez, empurra o lingote até que ele esteja dentro do contêiner.
5. Sob pressão, o tarugo é esmagado contra o cunho, ficando mais curto e largo até que tenha contato total com as paredes do contêiner. Enquanto o alumínio é empurrado através da matriz, o nitrogênio líquido flui em torno de algumas seções da matriz para resfriá-lo. Isso aumenta a vida útil da matriz e cria uma atmosfera inerte que impede a formação de óxidos na forma que está sendo extrudada. Em alguns casos, o gás nitrogênio é usado no lugar do nitrogênio líquido. O gás nitrogênio não esfria a matriz, mas cria uma atmosfera inerte.
6. Como resultado da pressão adicionada ao tarugo, o metal macio, porém sólido, começa a se espremer através da abertura da matriz.
7. À medida que uma extrusão sai da prensa, a temperatura é medida com um instrumento True Temperature Technology (3T) montado na prensa de impressão. O 3T registra a temperatura de saída da extrusão de alumínio. O principal objetivo de conhecer a temperatura é manter a velocidade máxima de impressão. A temperatura de saída desejada para uma extrusão depende da liga. Por exemplo, a temperatura de saída do alvo para as ligas 6063, 6463, 6063A e 6101 é 930 ° F (mínimo). A temperatura de saída desejada para as ligas 6005A e 6061 é de 950 ° F (mínimo).
8. As extrusões são empurradas para fora da matriz para a mesa de saída e o puxador, que guia o metal para baixo da mesa de saída durante a extrusão. Ao ser puxada, a extrusão é resfriada por uma série de ventiladores ao longo de toda a extensão da mesa de dissipação e resfriamento. (Nota: A liga 6061 é extinta com água, bem como arrefecida com ar.)
9. Nem todo o boleto pode ser usado. O restante (bunda) contém óxidos da casca do tarugo. A ponta é cortada e descartada enquanto outro tarugo é carregado e soldado a um tarugo previamente carregado e o processo de extrusão continua.
10. Quando a extrusão atinge um comprimento desejado, a extrusão é cortada com uma serra de perfil ou um corte.
11. O metal é transferido (via sistemas de correia ou de vigas de pedestres) da mesa de decantação para a mesa de resfriamento.
12. Depois que o alumínio esfriar e se mover ao longo da mesa de resfriamento, ele será movido para a maca. O alongamento endireita as extrusões e executa o 'endurecimento do trabalho' (realinhamento molecular que dá ao alumínio maior dureza e melhor resistência).13. O próximo passo é serrar. Depois que as extrusões foram esticadas, elas são transferidas para uma mesa de serra e cortadas em comprimentos específicos. A tolerância de corte nas serras é de 1/8 de polegada ou maior, dependendo do comprimento da serra.
Depois que as partes foram cortadas, elas são carregadas em um dispositivo de transporte e movidas para fornos de idade. Tratamento térmico ou envelhecimento artificial endurece o metal acelerando o processo de envelhecimento em um ambiente de temperatura controlada por um determinado período de tempo.