عملية بثق الألومنيوم
إديث
www.xy-global.com
2018-09-18 14:36:14
النتوء محدد
قذف يتم تعريفها بأنها عملية تشكيل المادة ، مثل الألومنيوم ، عن طريق إجبارها على التدفق من خلال فتحة على شكل في قالب. تنبثق المادة المقذوفة كقطعة مطولة لها نفس شكل فتحة القالب.
للمساعدة في فهم عملية قذف الألمنيوم . الخطوة الأولى هي اختيار الشكل واللون المطلوبين. التفكير في الشكل والموت واللون كما يحتاج المزاج وسبائك. يتم إدخال التالي في غرفة الانتظار ويتم تطبيق الضغط على المقبض ، والذي يفرض من خلال الشكل. في الصحافة قذف، يتم تطبيق الضغط على البليت بواسطة الكبّاش حيث يتم إرفاق الكتلة الوهمية بنهاية جذع الكبش. عندما يبدأ في الظهور ، فقد تم بالفعل "مقذوف". وتنطبق المبادئ ذاتها على عمليات البث من قضبان الألومنيوم ولكن هناك تقنيات أكثر تفصيلاً وتطورًا.
يحدد حجم الصحافة حجم قوة البثق. يقاس حجم النتوء بأطول أبعاده المستعرضة ، أي تناسبه ضمن دائرة محيطية. الدائرة المحدّدة هي أصغر دائرة تغطي المقطع العرضي لشكل مقذوف.
العامل الأكثر أهمية للتذكر في عملية البثق هو درجة الحرارة. درجة الحرارة هي الأكثر أهمية لأنها تعطي الألومنيوم خصائصها المطلوبة مثل الصلابة واللمسات الأخيرة.
خطوات في عملية قذف الألمنيوم
1. يجب تسخين القضبان إلى ما يقرب من 800-925 درجة فهرنهايت.
2. بعد وصول البليت إلى درجة الحرارة المرغوبة ، يتم نقله إلى اللودر حيث يتم إضافة طبقة رقيقة من اللطخة أو مواد التشحيم إلى البليت وإلى الكبش. السخام يعمل كعامل فراق (زيوت التشحيم) الذي يحافظ على جزأين من الالتصاق معا.
3. يتم نقل البليت إلى المهد.
4. يقوم الكبش بتطبيق الضغط على الكتلة الوهمية التي بدورها تدفع البليت إلى الداخل داخل الحاوية.
5. تحت الضغط ، يتم سحق البليت مقابل القالب ، وتصبح أقصر وأوسع حتى تصل إلى كامل اتصاله بجدران الحاوية. في حين يتم دفع الألمنيوم عبر القالب ، يتدفق النيتروجين السائل حول بعض أجزاء القالب لتبريده. وهذا يزيد من عمر الموت ويخلق جوًا خاملًا يحافظ على تكوُّن أكاسيد على شكل يتم بثه. في بعض الحالات يستخدم غاز النيتروجين بدلا من النيتروجين السائل. غاز النيتروجين لا يبرد القالب ولكنه يخلق جوًا خاملًا.
6. نتيجة للضغط المضاف إلى البليت ، يبدأ المعدن الناعم ولكن الصلب بالضغط من خلال فتحة القالب.
7. كما يخرج البثق من الصحافة ، يتم أخذ درجة الحرارة باستخدام أداة تكنولوجيا درجة الحرارة الحقيقية (3T) المثبتة على لوح الصحافة. تخرج سجلات 3T درجة حرارة بثق الألمنيوم. الغرض الرئيسي من معرفة درجة الحرارة هو الحفاظ على أقصى سرعة للصحافة. درجة حرارة الخروج المستهدفة للبثق تعتمد على السبائك. على سبيل المثال ، درجة حرارة الخروج المستهدفة للسبائك 6063 ، 6463 ، 6063A ، و 6101 هي 930 درجة فهرنهايت (الحد الأدنى). درجة حرارة الخروج المستهدفة للسبائك 6005A ، و 6061 هي 950 درجة فهرنهايت (الحد الأدنى).
.8 ﻳﺘﻢ دﻓﻊ اﻟﻘﺬف ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻋﺪة إﻟﻰ ﺟﺪول اﻟﻤﻘﺼﻮد واﻟﺠﺎذئ ، اﻟﺬي ﻳﻘﻮم ﺑﺘﻮﺟﻴﻪ اﻟﻤﻌﺪن إﻟﻰ أﺳﻔﻞ ﺟﺪول اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ أﺛﻨﺎء اﻟﺒﺚ. بينما يتم سحبها ، يتم تبريد البثق من خلال سلسلة من المشجعين على طول طول طاولة التبريد والتهوية. (ملاحظة: سبائك 6061 هو الماء مروي بالإضافة إلى الهواء مروي.)
9. لا يمكن استخدام كل قطعة البليت. يحتوي الباقي (عقب) على أكاسيد من جلد البليت. يتم إبعاد المؤخرة والتخلص منها بينما يتم تحميل قطعة أخرى ملحومة إلى قضبان محملة مسبقًا وتستمر عملية البثق.
10. عندما يصل البثق إلى الطول المطلوب ، يتم قطع البثق باستخدام منشار أو مقطع.
11. يتم نقل المعادن (عن طريق الحزام أو أنظمة الحزم سيرا على الأقدام) من جدول الإطفاء إلى طاولة التبريد.
12. بعد تبريد الألمنيوم وتحريكه على طاولة التبريد ، يتم نقله بعد ذلك إلى نقالة. التمديد يقوي عملية البثق ويؤدي "تصلب العمل" (إعادة المحاذاة الجزيئية التي تعطي زيادة صلابة الألومنيوم وقوة محسنة).13. الخطوة التالية هي النشر. بعد أن يتم تمديدها ، يتم نقلها إلى طاولة المنشار وتقطع إلى أطوال محددة. يكون تسامح القطع على المناشير 1/8 بوصة أو أكثر ، اعتمادًا على طول المنشار.
بعد قطع الأجزاء ، يتم تحميلها على جهاز نقل ونقلها إلى أفران عمرية. تعمل المعالجة الحرارية أو الشيخوخة الصناعية على تقوية المعدن عن طريق تسريع عملية الشيخوخة في بيئة درجة حرارة يتم التحكم فيها لفترة زمنية محددة.
قذف يتم تعريفها بأنها عملية تشكيل المادة ، مثل الألومنيوم ، عن طريق إجبارها على التدفق من خلال فتحة على شكل في قالب. تنبثق المادة المقذوفة كقطعة مطولة لها نفس شكل فتحة القالب.
للمساعدة في فهم عملية قذف الألمنيوم . الخطوة الأولى هي اختيار الشكل واللون المطلوبين. التفكير في الشكل والموت واللون كما يحتاج المزاج وسبائك. يتم إدخال التالي في غرفة الانتظار ويتم تطبيق الضغط على المقبض ، والذي يفرض من خلال الشكل. في الصحافة قذف، يتم تطبيق الضغط على البليت بواسطة الكبّاش حيث يتم إرفاق الكتلة الوهمية بنهاية جذع الكبش. عندما يبدأ في الظهور ، فقد تم بالفعل "مقذوف". وتنطبق المبادئ ذاتها على عمليات البث من قضبان الألومنيوم ولكن هناك تقنيات أكثر تفصيلاً وتطورًا.
يحدد حجم الصحافة حجم قوة البثق. يقاس حجم النتوء بأطول أبعاده المستعرضة ، أي تناسبه ضمن دائرة محيطية. الدائرة المحدّدة هي أصغر دائرة تغطي المقطع العرضي لشكل مقذوف.
العامل الأكثر أهمية للتذكر في عملية البثق هو درجة الحرارة. درجة الحرارة هي الأكثر أهمية لأنها تعطي الألومنيوم خصائصها المطلوبة مثل الصلابة واللمسات الأخيرة.
خطوات في عملية قذف الألمنيوم
1. يجب تسخين القضبان إلى ما يقرب من 800-925 درجة فهرنهايت.
2. بعد وصول البليت إلى درجة الحرارة المرغوبة ، يتم نقله إلى اللودر حيث يتم إضافة طبقة رقيقة من اللطخة أو مواد التشحيم إلى البليت وإلى الكبش. السخام يعمل كعامل فراق (زيوت التشحيم) الذي يحافظ على جزأين من الالتصاق معا.
3. يتم نقل البليت إلى المهد.
4. يقوم الكبش بتطبيق الضغط على الكتلة الوهمية التي بدورها تدفع البليت إلى الداخل داخل الحاوية.
5. تحت الضغط ، يتم سحق البليت مقابل القالب ، وتصبح أقصر وأوسع حتى تصل إلى كامل اتصاله بجدران الحاوية. في حين يتم دفع الألمنيوم عبر القالب ، يتدفق النيتروجين السائل حول بعض أجزاء القالب لتبريده. وهذا يزيد من عمر الموت ويخلق جوًا خاملًا يحافظ على تكوُّن أكاسيد على شكل يتم بثه. في بعض الحالات يستخدم غاز النيتروجين بدلا من النيتروجين السائل. غاز النيتروجين لا يبرد القالب ولكنه يخلق جوًا خاملًا.
6. نتيجة للضغط المضاف إلى البليت ، يبدأ المعدن الناعم ولكن الصلب بالضغط من خلال فتحة القالب.
7. كما يخرج البثق من الصحافة ، يتم أخذ درجة الحرارة باستخدام أداة تكنولوجيا درجة الحرارة الحقيقية (3T) المثبتة على لوح الصحافة. تخرج سجلات 3T درجة حرارة بثق الألمنيوم. الغرض الرئيسي من معرفة درجة الحرارة هو الحفاظ على أقصى سرعة للصحافة. درجة حرارة الخروج المستهدفة للبثق تعتمد على السبائك. على سبيل المثال ، درجة حرارة الخروج المستهدفة للسبائك 6063 ، 6463 ، 6063A ، و 6101 هي 930 درجة فهرنهايت (الحد الأدنى). درجة حرارة الخروج المستهدفة للسبائك 6005A ، و 6061 هي 950 درجة فهرنهايت (الحد الأدنى).
.8 ﻳﺘﻢ دﻓﻊ اﻟﻘﺬف ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻋﺪة إﻟﻰ ﺟﺪول اﻟﻤﻘﺼﻮد واﻟﺠﺎذئ ، اﻟﺬي ﻳﻘﻮم ﺑﺘﻮﺟﻴﻪ اﻟﻤﻌﺪن إﻟﻰ أﺳﻔﻞ ﺟﺪول اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ أﺛﻨﺎء اﻟﺒﺚ. بينما يتم سحبها ، يتم تبريد البثق من خلال سلسلة من المشجعين على طول طول طاولة التبريد والتهوية. (ملاحظة: سبائك 6061 هو الماء مروي بالإضافة إلى الهواء مروي.)
9. لا يمكن استخدام كل قطعة البليت. يحتوي الباقي (عقب) على أكاسيد من جلد البليت. يتم إبعاد المؤخرة والتخلص منها بينما يتم تحميل قطعة أخرى ملحومة إلى قضبان محملة مسبقًا وتستمر عملية البثق.
10. عندما يصل البثق إلى الطول المطلوب ، يتم قطع البثق باستخدام منشار أو مقطع.
11. يتم نقل المعادن (عن طريق الحزام أو أنظمة الحزم سيرا على الأقدام) من جدول الإطفاء إلى طاولة التبريد.
12. بعد تبريد الألمنيوم وتحريكه على طاولة التبريد ، يتم نقله بعد ذلك إلى نقالة. التمديد يقوي عملية البثق ويؤدي "تصلب العمل" (إعادة المحاذاة الجزيئية التي تعطي زيادة صلابة الألومنيوم وقوة محسنة).13. الخطوة التالية هي النشر. بعد أن يتم تمديدها ، يتم نقلها إلى طاولة المنشار وتقطع إلى أطوال محددة. يكون تسامح القطع على المناشير 1/8 بوصة أو أكثر ، اعتمادًا على طول المنشار.
بعد قطع الأجزاء ، يتم تحميلها على جهاز نقل ونقلها إلى أفران عمرية. تعمل المعالجة الحرارية أو الشيخوخة الصناعية على تقوية المعدن عن طريق تسريع عملية الشيخوخة في بيئة درجة حرارة يتم التحكم فيها لفترة زمنية محددة.