Difetti comuni della casting della superficie nei casting in lega di alluminio

Primo, difetti di casting superficiale

1.1 paglia

(1) Caratteristiche:

1 La superficie del casting nella direzione di apertura è laminata, c'è una certa profondità, ed è un'intera superficie.

2 La soluzione metallica è aderita alla superficie dello stampo, causando la superficie del casting.

(2) Causa:

1 danno nella superficie della cavità dello stampo

2 nessuna pendenza o pendenza nella direzione dello stampo

3 un sbilanciato

4 stampo allentato

5 La temperatura del fuso è troppo alta o troppo bassa, e la temperatura dello stampo è troppo alta per causare l'adesione liquida della lega.

6 Agente di rilascio non è buono

7 La quantità di ingrediente in lega di alluminio è inferiore a o. 8%; il tempo di raffreddamento della rete è troppo lungo o troppo corto.

(3) Metodo di trattamento:

1 riparazione Danni superficiali della muffa

2 Correzione della pendenza, migliorare la superficie della superficie dello stampo

3 Regolare l'asta per rendere il bilanciamento della forza superiore

4 stampi di fissaggio

5 Controllo Temperatura di cast di cast e temperatura dello stampo 180-250

6 Sostituire l'agente di rilascio

7 Regolare il contenuto di ferro in lega di alluminio

8 Regola il tempo di raffreddamento

⑨ Modificare il cancello interno e modificare la direzione del liquido di alluminio.

1.2 Bubble.

(1) Caratteristiche:

La superficie della superficie di casting ha un foro nell'epidermide sollevata delle particelle di riso.

(2) Causa

1 Il liquido in lega è pieno nella camera di pressatura, che è facile da generare, è troppo alto; 2 scarico della muffa; 3 fusione è senza piombo, la temperatura di fusione è troppo alta; 4 condizioni dello stampo sono troppo alte, il tempo di solidificazione del metallo non è troppo alto, il tempo di solidificazione del metallo non è troppo alto Abbastanza in una forza sufficiente, lo stampo viene aperto presto, e la pressione del gas si espande; 5 Agente di rilascio è troppo; 6 cancello interno non è aperto, riempiendo la direzione.

(3) Metodo di trattamento

1 Modificare il diametro della camera di pressione di piccola pressione, migliorare la pienezza del liquido metallico; 2 Estendere il tempo di pressione, ridurre la prima fase della velocità di pressione, cambiare la bassa velocità e il punto di riflessione ad alta velocità; 3 Ridurre la temperatura dello stampo, mantenere il bilancio del calore ; 4 serbatoio di scarico aggiuntivo, serbatoio di overflow, scarico sufficiente, rimuovere tempestivamente il petrolio, i rifiuti; 5 Regolare il processo di fusione, eseguire un trattamento dell'aria; 6 il tempo di rendering è opportunamente esteso: 7 Ridurre la quantità di rilascio.

1.3 crack.

(1) Caratteristiche:

1 La superficie del casting ha una linea retta o un'increspatura ondulata, un piccolo e lungo, che ha una tendenza allo sviluppo sotto la forza esterna; 2 frattura fredda crack metal non è ossidata; 3 metalli di crack-crack termica è stato ossidato.

(2) Causa:

1 Il contenuto di ferro della lega è troppo alto o il contenuto del silicio è troppo alto;

2 Le impurità dannose di Yi Yi sono troppo alte, riducendo la plasticità della lega;

3 Lega di rame in silicone in alluminio è troppo alta o la quantità di rame è troppo bassa;

4 stampo, in particolare la temperatura generale della cavità è troppo bassa;

5 lo spessore della parete dei casting, i cambiamenti faticosi sono ostacolati e la posizione affilata è sottolineata;

6 Il tempo è troppo lungo, lo stress è grande;

7 La forza è irregolare durante l'alto.

(3) Metodo di trattamento:

1 Controllare correttamente gli ingredienti in lega, in alcuni casi, aggiungendo lingotti di alluminio in lega nella lega per ridurre il silicio contenente del silicio contenente del silicio nella lega per migliorare il contenuto del silicio;

2 Modifica della struttura di casting, Aggiunta dell'angolo, Modifica della pendenza dello stampo, riduzione dello spessore della parete;

3 Modificare o aumentare la posizione di alto livello, in modo che la parte superiore sia uniforme;

4 Accorciare lo stampo e il tempo principale per migliorare la temperatura dello stampo, mantenere il bilanciamento del calore dello stampo.

1.4 Deformazione

(1) Caratteristiche:

1 deformazione generale o deformazione locale;

2 I disegni della forma geometrica della pressofusione non corrispondono.

(2) Causa:

1 scarsa struttura di casting;

2 Apertura è troppo presto, la rigidità dei casting non è sufficiente

3 non è impostato correttamente e la forza non è uniforme durante il massimo;

4 La posizione di ingresso o lo spessore del cancello è troppo spesso, ed è facile da deformare quando il cancello è tagliato;

5 Lo stampo è approssimativamente causato da una grande resistenza, e il prodotto è deformabile nella parte superiore del prodotto; il prodotto è troppo alto, il prodotto non è completamente curato e la forza di espulsione è grande, causando deformazione del prodotto.

(3) Metodo di trattamento:

1 migliorare la struttura di casting;

2 Regola razionalmente la pressione e l'apertura del giorno 3 Impostare ragionevolmente il numero di prese superiori e il numero di aste superiori, preferibilmente utilizzare 4, luoghi aperti; 4 Modifica la posizione del cancello, in modo che il gate abbia - un punto, riduce lo spessore del cancello, Il prodotto non è facile da deformare quando la qualità del casting del prodotto è quasi-end; 5 per migliorare la lavorazione dello stampo, ridurre la resistenza del demolding; 6 paia di temperature della muffa locale, mantenere il saldo del calore dello stampo.

1.5 segni di flusso, modello

(1) Caratteristiche:

C'è un'increspatura chiaramente visibile che è significativamente visibile alla direzione del flusso di fluido metallico nella superficie della superficie di casting, nessuna tendenza allo sviluppo.

(2) Causa:

1 Inserire per la prima volta la soluzione metallica dei moduli di cavità - dopo il livello metallico sottile e incompleto, le tracce lasciate dalle soluzioni metalliche successive;

2 La temperatura dello stampo è troppo bassa, la temperatura dello stampo è irregolare:

3 inventate la gamma inverso di variazioni e posizioni improprie sono generate;

4 La pressione della soluzione metallica è insufficiente;

5 Pattern: troppa quantità di vernice.

(3) Metodo di trattamento:

1 Migliorare la temperatura del liquido metallico del 620% a 650 ° C;

2 Migliorare la temperatura della modalità, mantenere 200 ~ C-250 "(2 bilanciamento termico;

3 Area trasversale a riga interna addensata Cambia la posizione di importazione;

4 Regolare la velocità di riempimento e la lunghezza del viaggio di pressione;

5 Utilizzare il rivestimento appropriato e la regolazione della concentrazione di contrasto.

1.6 Separazione fredda

(1) Caratteristiche

La superficie del membro della pressofusione è ovvia, strada lineare irregolare, down-to-penetrante (con penetrazione e non penetrante due tipi), e alcuni dell'incrocio sono lisci, ed è sviluppato in forza esterna.

(2) Causa:

1 due flussi di metallo sono collegati tra loro, ma non vi è alcun incisivo di Incispadum senza fusione completa, ei due leganti metallici sono deboli;

2 la temperatura di versamento o la temperatura della pressofusione è bassa;

3 Selezionare leghe improprie e liquidità scarsa;

4 La posizione della riga non è o il percorso del flusso è troppo lungo;

5 bassa velocità di riempimento e rapporto di bassa tensione.

(3) Metodo di trattamento:

1 Vantaggi alla temperatura di fusione e alla temperatura dello stampo;

2 Migliorare la pressione del rapporto di tensione, accorcia il tempo di riempimento;

3 migliorare la velocità di tensione aumentando l'area della sezione trasversale del cancello interno;