les défauts de coulée de surface communes dans des pièces coulées en alliage d'aluminium

Tout d'abord, les défauts de coulée en surface

1.1 paille

(1) Caractéristiques:

1 La surface de la pièce coulée dans la direction d'ouverture est stratifiée, il y a une certaine profondeur, et il y a une surface.

2 La solution de métal est collée à la surface du moule, ce qui provoque la surface de la pièce coulée.

(2) Origine:

1 Dommages à la surface de la cavité du moule

2 pas de pente ou pente dans la direction du moule

3 un déséquilibre

4 lâche moule

5 La température de moulage est trop élevée ou trop faible, et la température du moule est trop élevée pour provoquer l'adhérence de l'alliage liquide.

6 Agent de démoulage est pas bon

7 La quantité d'ingrédient d'alliage d'aluminium est inférieure à 8% o;. Le temps de refroidissement maille est trop long ou trop court.

(3) Méthode de traitement:

Une réparation des dommages de surface de moule

2 corriger la pente, d'améliorer la surface de la surface de moule

3 Ajuster la tige pour rendre le haut hors équilibre des forces

moule 4 de fixation

5 Contrôle de la température de fonte et la température raisonnable moule 180-250

6 Remplacer l'agent de démoulage

7 Réglez l'alliage d'aluminium teneur en fer

8 Régler le temps de refroidissement

⑨ Modifier la porte intérieure et changer la direction du liquide en aluminium.

1.2 bulle

(1) Caractéristiques:

La surface de la surface de coulée a un trou dans l'épiderme en relief des particules de riz.

(2) Cause

1 Le liquide d'alliage est plein dans la chambre de pressage, qui est facile à produire, est trop élevée; 2 échappement de moule; 3 à l'état fondu est sans plomb, la température de fusion est trop élevée; 4 conditions de moulage sont trop élevées, le temps de solidification du métal ne soit pas Dans suffisamment assez de force, le moule est ouvert au début, et se dilate de gaz sous pression; 5 agent de libération est trop; 6 porte intérieure est fermée, le remplissage de la direction.

(3) Procédé de traitement

Une modification du diamètre de la petite chambre de pression, d'améliorer la plénitude liquide métallique; 2 prolonger le temps de pression, réduire la première étape de la vitesse de la pression, changer la vitesse faible et le point de réflexion à grande vitesse; 3 réduire la température du moule, maintenir l'équilibre de chaleur ; 4 réservoir d'échappement supplémentaire, le réservoir de débordement, l' échappement suffisante, retirer en temps utile l'huile, les déchets; 5 ajuster le procédé de fusion, effectuer un traitement de l' air; 6 temps de rendu est convenablement étendu: 7 réduire la quantité d'agent de démoulage.

1,3 fissure

(1) Caractéristiques:

1 La surface de la pièce coulée a une ligne droite ou d'ondulation ondulé, une petite et longue, qui présente une tendance de développement sous la force externe; 2 métal de fissure de rupture à froid ne soit pas oxydé; 3 métal fissure-fissure thermique a été oxydé.

(2) Origine:

1 La teneur en fer de l'alliage est trop élevée ou si la teneur en silicium est trop élevée;

2 impuretés nocives de He Yi est trop élevé, ce qui réduit la plasticité de l'alliage;

3 Aluminium alliage de cuivre de silicium est trop élevée ou la quantité de cuivre est trop faible;

4 moule, en particulier la température globale de la cavité est trop faible;

5 L'épaisseur de paroi des pièces moulées, les changements pénibles sont entravés, et est sollicité en position forte;

6 Le temps est trop long, le stress est grand;

7 La force est inégal au cours de la sortie par le haut.

(3) Méthode de traitement:

1 contrôler correctement les ingrédients alliage, dans certains cas, l'ajout de lingots d'aluminium en alliage dans l'alliage pour réduire le silicium contenant du silicium contenant du silicium dans l'alliage pour améliorer la teneur en silicium;

2 Modification de la structure de coulée, en ajoutant angle, le changement de pente de moule, ce qui réduit l'épaisseur de la paroi;

3 Modification ou augmenter le haut sur la position, de sorte que la partie supérieure est uniforme;

4 raccourcir le moule et le temps de base pour améliorer la température du moule, à maintenir l'équilibre thermique du moule.

1,4 déformation

(1) Caractéristiques:

Une déformation globale ou déformation locale;

2 Die coulée dessins de forme géométrique ne correspondent pas.

(2) Origine:

Une mauvaise structure de coulée;

2 L'ouverture est trop tôt, la rigidité des pièces moulées ne suffit pas

3 n'est pas correctement réglé, et la force est inégale au cours de sortie par le haut;

4 La position d'entrée ou de l'épaisseur de la porte est trop épaisse, et il est facile de se déformer lorsque la porte est coupée;

5 Le moule est plus ou moins importante provoquée par la résistance, et le produit est déformable dans la partie supérieure du produit, le produit est trop élevée, le produit ne soit pas complètement durcie, et la force ejective est grande, ce qui provoque la déformation du produit.

(3) Méthode de traitement:

Une amélioration de la structure de coulée;

2 régler rationnellement la pression et le jour de l'ouverture 3 fixé raisonnablement le nombre de points supérieur et le nombre de tiges supérieures, utiliser de préférence 4, des lieux ouverts; 4 modifie la position de grille, de sorte que la porte est - un point, réduire l'épaisseur de grille, le produit est pas facile de se déformer lorsque la qualité de la coulée du produit est quasi-to-end, 5 pour améliorer le traitement des moisissures, réduire la résistance de démoulage; 6 paires de températures de moule locales, de maintenir l'équilibre thermique du moule.

1.5 écoulement marques, motif

(1) Caractéristiques:

Il y a une ondulation bien visible qui est nettement visible à la direction de l'écoulement du fluide métallique dans la surface de la surface de coulée, aucune tendance de développement.

(2) Origine:

1 d'abord entrant dans la solution métallique des formes de cavité - après la couche métallique mince et incomplète, les traces laissées par les solutions de métal ultérieures;

2 La température du moule est trop basse, la température de moulage est inégale:

3 une plage inverse inverse des varices et des positions inappropriées sont générées;

4 La pression de la solution métallique est insuffisante;

5 motif: trop de peinture.

(3) Méthode de traitement:

1 Améliorer la température de liquide métallique de 620% à 650 ° C;

2 Améliorez la température du mode, maintenez 200 ~ C-250 "(2 soldes thermiques;

3 La zone transversale de la rangée intérieure épaissie modifie la position d'importation;

4 Ajustez la vitesse de remplissage et la longueur du déclenchement de la pression;

5 Utilisez le revêtement approprié et le réglage de la concentration de contraste.

1.6 Séparation froide

(1) Caractéristiques

La surface de l'élément de coulée sous pression est une route linéaire à pénétration évidente, irrégulière et pénétrante (avec pénétration et deux types non pénétrants), et une partie de l'intersection est lisse et elle est développée sous force externe.

(2) Cause:

1 deux flux métalliques sont connectés les uns aux autres, mais il n'y a pas d'incisive de l'incispadum sans fusion complète, et les deux liants métalliques sont faibles;

2 la température de versement ou la température de coulée sous pression est faible;

3 Sélectionnez un alliage incorrect et une liquidité médiocre;

4 La position de la rangée n'est pas ou le chemin d'écoulement est trop long;

5 Vitesse de remplissage basse et rapport basse tension.

(3) Méthode de traitement:

1 avantage de la température de la moulage et de la température du moulage;

2 Améliorez la pression du rapport de tension, raccourcissez le temps de remplissage;

3 Améliorez la vitesse de la t