Общие дефекты литья поверхности в алюминиевых отливках сплава

Во-первых, поверхностные дефекты литья

1.1 солома

(1) Особенности:

1 Поверхность литья в направлении открытия ламинирована, существует определенная глубина, и это целая поверхность.

2 Металлический раствор прилипают к поверхности пресс-формы, вызывая поверхность литья.

(2) Причина:

1 повреждение поверхности полости плесени

2 Нет склона или склона в направлении пресс-формы

3 несбалансированный

4 пресс-формы

5 Приличия температура слишком высока или слишком низкая, а температура пресс-формы слишком высока, чтобы вызвать адгезию жидкости сплава.

6 релиз агента не хороши

7 количество алюминиевого сплава ингредиента меньше, чем o. 8%; время охлаждения сетки слишком длинное или слишком короткое.

(3) Метод обработки:

1 Ущерб поверхности пресс-формы

2 Исправление наклона, улучшить поверхность поверхности плесени

3 Отрегулируйте стержень, чтобы сделать баланс силы

4 крепежные формы

5 Контроль Разумная температура литая и температура пресс-формы 180-250

6 Заменить релиз агента

7 Отрегулируйте содержание железа из алюминиевого сплава

8 Отрегулируйте время охлаждения

⑨ Измените внутренние ворота и измените направление алюминиевой жидкости.

1.2 пузырь

(1) Особенности:

Поверхность поверхности литья имеет отверстие в поднятой эпидермисе частиц риса.

(2) причина

1 жидкость сплава заполнена в прессованной камере, которая легко генерировать, слишком высока; 2 выхлоп пресс-формы; 3 расплав не проблеменно, температура плавления слишком высока; 4 условия формы слишком высоки, время затвердевания металла не является Достаточно в достаточно прочности, пресс-форма открывается рано, а газовый газ расширяется; 5 релиз-агента слишком много; 6 внутренних ворот не открыты, заполняя направление.

(3) метод лечения

1 Измените диаметр камеры малой давления, улучшите полноту металлической жидкости; 2 продлите время давления, уменьшите первую стадию скорости давления, измените низкую скорость и высокоскоростную точку отражения; 3 Уменьшите температуру пресс-формы, поддерживать тепловой баланс ; 4 Дополнительный вытяжной резервуар, переполненный резервуар, достаточный выхлоп, своевременно снимите масло, отходы; 5 Отрегулируйте процесс плавки, выполнить обработку воздуха; 6 Время рендеринга соответствующим образом расширено: 7 Уменьшите количество релиз-агента.

1.3 трещина

(1) Особенности:

1 Поверхность литья имеет прямую или волнистому пульсации, небольшую и длинную тенденцию, которая имеет тенденцию развития под внешней силой; 2 холодного трещина металлический металл не окисляется; 3 термической трещины металл был окисляется.

(2) Причина:

1 содержание железа в сплаве слишком высок, или содержание кремния слишком высок;

2 Его вредные примеси Yi слишком высоки, уменьшая пластичность сплава;

3 алюминиевый кремниевый медный сплав слишком высок, или количество меди слишком низко;

4 пресс-формы, особенно общая температура полости слишком низкая;

5 толщина стенки отливок, напряженные изменения затруднены, а резкое положение резкого положения;

6 Время слишком длинное, стресс большой;

7 Сила неравномерна во время сверху.

(3) Метод обработки:

1 правильно контролировать ингредиенты сплава, в некоторых случаях, добавляя алюминиевые слитки в сплаве в сплаве, чтобы уменьшить кремниесодержащую кремнийсодержащий кремний в сплаве для улучшения содержания кремния;

2 Изменение структуры литья, добавление угла, изменение наклона формы, уменьшая толщину стенки;

3 Измените или увеличьте положение верхнего выхода, чтобы верхняя часть была однородной;

4 Укоротить пресс-форма и время в основном, чтобы улучшить температуру пресс-формы, сохранить тепловой баланс пресс-формы.

1.4 деформации

(1) Особенности:

1 общая деформация или локальная деформация;

2 чертежные литья геометрические чертежи не совпадают.

(2) Причина:

1 плохая структура литья;

2 Открытие слишком рано, жесткость отливок недостаточно

3 не является должным образом установленным, и сила неравномерна во время сверху;

4 Входное положение или толщина ворот слишком толстые, и его легко деформироваться, когда ворота вырезаны;

5 Форма примерно вызвана большим сопротивлением, а продукт деформируемый в верхней части продукта; продукт слишком высок, продукт не полностью вылечен, а энжевированная сила велика, вызывая деформацию продукта.

(3) Метод обработки:

1 улучшить структуру литья;

2 Рационально Отрегулируйте давление и выходной день 3 Разумно установите количество верхних розетков и количество верхних стержней, предпочтительно используют 4, открытые места; 4 изменяет положение ворот, так что ворота имеет - точку, уменьшение толщины ворот, Продукт не легко деформироваться, когда качество литья продукта является квази-конец; 5 для повышения обработки пресс-формы, уменьшить сопротивление формы; 6 пар локальных температур формы, сохраняют тепловую баланс.

1.5 Отметки потоков, шаблон

(1) Особенности:

Существует явно видимая пульсация, которая значительно видима к направлению потока металлического жидкости на поверхности поверхности литья, без тенденции развития.

(2) Причина:

1 первым входом в металлический раствор формы полости - после тонкого и неполного металлического слоя, следы, оставленные более поздними металлическими растворами;

2 Температура пресс-формы слишком низкая, температура пресс-формы неровная:

3 придуманы обратный диапазон вариантов и неправильные позиции;

4 Давление металлического раствора недостаточно;

5 Узор: слишком много краски.

(3) Метод обработки:

1 улучшить температуру металлической жидкости от 620% до 650 ° С;

2 Улучшить температуру режима, поддерживать 200 ~ C-250 "(2 теплового баланса;

3 Утолщенные внутренние ряда поперечного сечения площадь изменяют положение импорта;

4 Отрегулируйте скорость наполнения и длину отключения времени давления;

5 Используйте соответствующее покрытие и регулировку контрастности концентрации.

1,6 холодное разделение

(1) Характеристики

Поверхность элемента-литья очевидна, нерегулярна, вниз по проникающей линейной дороге (с проникновением и без проникновения двух типов), а некоторые пересечения гладят, и он развивается под внешней силой.

(2) Причина:

1 Два металлических потока связаны друг с другом, но не существует резцом инсиспем без полного слияния, а два металлических связующих слабых;

2 залив температуры или температура литья матрицы низкой;

3 Выберите неподходящий сплав и плохую ликвидность;