Defectos de fundición de superficie común en piezas de fundición de aleación de aluminio

Primero, defectos de fundición de superficies.

1.1 paja

(1) Características:

1 La superficie de la fundición en la dirección de apertura está laminada, hay una cierta profundidad, y es toda una superficie.

2 La solución metálica se adhiere a la superficie del molde, lo que provoca la superficie del casting.

(2) Causa:

1 daño en la superficie de la cavidad del molde

2 No hay pendiente ni pendiente en la dirección del molde.

3 un desequilibrado

4 molde suelto

5 La temperatura del reparto es demasiado alta o demasiado baja, y la temperatura del molde es demasiado alta para causar la adherencia del líquido de la aleación.

6 El agente de liberación no es bueno

7 La cantidad de ingrediente de aleación de aluminio es menor que O. 8%; El tiempo de enfriamiento de la malla es demasiado largo o demasiado corto.

(3) Método de tratamiento:

1 reparación de daño de la superficie del molde

2 Corrigiendo la pendiente, mejora la superficie de la superficie del molde.

3 Ajuste la varilla para hacer el equilibrio de fuerza de la fuerza.

4 Molde de sujeción

5 Control de temperatura fundida razonable y temperatura del moho 180-250

6 Reemplace el agente de liberación

7 Ajuste el contenido de hierro de aleación de aluminio.

8 Ajustar el tiempo de enfriamiento.

⑨ Modificar la puerta interior y cambiar la dirección del líquido de aluminio.

1.2 burbuja

(1) Características:

La superficie de la superficie de fundición tiene un agujero en la epidermis elevada de las partículas de arroz.

(2) causa

1 El líquido de aleación está lleno en la cámara de prensado, que es fácil de generar, es demasiado alto; 2 moldes de escape; 3 masa fundida se ilean, la temperatura de fusión es demasiado alta; 4 condiciones de molde son demasiado altas, el tiempo de solidificación de metal no es Suficiente en la fuerza suficiente, el molde se abre temprano, y el gas de presión se expande; 5 El agente de liberación es demasiado; 6 puerta interna no está abierta, llenando la dirección.

(3) Método de tratamiento

1 Cambie el diámetro de la cámara de presión pequeña, mejore la plenitud metálica del líquido; 2 Extienda el tiempo de presión, reduzca la primera etapa de la velocidad de presión, cambie el punto de reflexión de baja velocidad y alta velocidad; 3 Reduzca la temperatura del molde, mantenga el balance de calor ; 4 tanque de escape adicional, tanque de desbordamiento, escape suficiente, retire oportunamente el aceite, residuos; 5 Ajuste el proceso de fundición, realice un tratamiento de aire; 6 tiempo de interpretación se extiende adecuadamente: 7 Reduzca la cantidad de agente de liberación.

1.3 crack

(1) Características:

1 La superficie de la fundición tiene una línea recta o una ondulación ondulada, una pequeña y larga, que tiene una tendencia de desarrollo bajo fuerza externa; 2 fracturas fractoras de metal no se oxidan; 3 metal de grieta térmica se ha oxidado.

(2) Causa:

1 El contenido de hierro de la aleación es demasiado alto o el contenido de silicona es demasiado alto;

2 Las impurezas dañinas de Yi son demasiado altas, reduciendo la plasticidad de la aleación;

3 La aleación de cobre de silicio de aluminio es demasiado alta o la cantidad de cobre es demasiado baja;

4 Molde, especialmente la temperatura general de la cavidad es demasiado baja;

5 El espesor de la pared de las piezas de fundición, los cambios extenuantes se venden, y se enfatiza la posición afilada;

6 El tiempo es demasiado largo, el estrés es grande;

7 La fuerza es desigual durante la parte superior.

(3) Método de tratamiento:

1 Controle correctamente los ingredientes de aleación, en algunos casos, agregando lingotes de aluminio en aleación en la aleación para reducir el silicio que contiene silicio que contiene silicio en la aleación para mejorar el contenido de silicona;

2 Cambio de la estructura de fundición, agregando ángulo, cambiando la pendiente del molde, reduciendo el grosor de la pared;

3 Cambie o aumente la posición de salida, de modo que la parte superior sea uniforme;

4 Acortar el molde y el tiempo central para mejorar la temperatura del moho, mantenga el balance de calor del molde.

1.4 deformación

(1) Características:

1 deformación general o deformación local;

2 DIE FUNCIONAMIENTO Forma geométrica Los dibujos no coinciden.

(2) Causa:

1 estructura de fundición pobre;

2 La apertura es demasiado temprana, la rigidez de las piezas de fundición no es suficiente

3 no se establece correctamente, y la fuerza es desigual durante la parte superior;

4 La posición de entrada o el grosor de la puerta es demasiado grueso, y es fácil de deformarse cuando se corta la puerta;

5 El molde se produce aproximadamente por una gran resistencia, y el producto es deformable en la parte superior del producto; el producto es demasiado alto, el producto no está completamente curado, y la fuerza de expulsión es grande, lo que provoca la deformación del producto.

(3) Método de tratamiento:

1 Mejorar la estructura de fundición;

2 Ajustar racionalmente la presión y el día de apertura 3 Configure razonablemente el número de salidas superiores y el número de varillas superiores, preferiblemente use 4, lugares abiertos; 4 cambia la posición de la puerta, de modo que la puerta tiene un punto, reduce el grosor de la puerta. El producto no es fácil de deformar cuando la calidad de fundición del producto es casi a extremo; 5 para mejorar el procesamiento del molde, reducir la resistencia de desmolding; 6 pares de temperaturas locales del moho, mantenga el balance de calor del molde.

1.5 marcas de flujo, patrón

(1) Características:

Hay una onda claramente visible que es significativamente visible para la dirección del flujo de fluido de metal en la superficie de la superficie de fundición, sin tendencias de desarrollo.

(2) Causa:

1 Entrando primero en la solución metálica de las formas de cavidad: después de la capa metálica delgada e incompleta, las huellas dejadas por las soluciones metálicas posteriores;

2 La temperatura del molde es demasiado baja, la temperatura del molde es desigual:

Se generan 3 gordos inversos inventados de varices y posiciones inapropiadas;

4 La presión de la solución metálica es insuficiente;

5 Patrón: Demasiada cantidad de pintura.

(3) Método de tratamiento:

Mejorar la temperatura del líquido metálico del 620% a 650C;

2 Mejore la temperatura del modo, mantenga 200 ~ C-250 "(2 balance térmico;

3 El área de la sección transversal de fila interior espesa cambia la posición de importación;

4 Ajuste la velocidad de llenado y la longitud del viaje de tiempo de presión;

5 Use el recubrimiento adecuado y el ajuste de la concentración de contraste.

1.6 separación fría

(1) Características

La superficie del miembro de fundición de troquel es obvia, vía lineal irregular, irregular, descendente (con penetración y dos tipos no penetrantes), y parte de la intersección es suave, y se desarrolla bajo fuerza externa.

(2) Causa:

1 Dos flujos de metal están conectados entre sí, pero no hay incisivo del inciespadum sin fusión completa, y los dos aglutinantes metálicos son débiles;

2 La temperatura de vertido o la temperatura de fundición a presión es baja;

3 Seleccione la aleación incorrecta y la mala liquidez;

4 La posición de la fila no es o la ruta de flujo es demasiado larga;

5 Velocidad de llenado baja y relación de bajo voltaje.

(3) Método de tratamiento:

1 ventajas a la temperatura de fundición y la temperatura del moho;

2 Mejore la presión de la relación de voltaje, acorte el tiempo de llenado;

3 Mejore la velocidad de voltaje mientras aumenta el área transversal de la puerta interior;