Defeitos de fundição de superfície comuns em fundições de liga de alumínio
Primeiro, defeitos de moldagem de superfície
1.1 palha
(1) Características:
1 A superfície da fundição na direção de abertura é laminada, há uma certa profundidade, e é uma superfície inteira.
2 A solução de metal é aderida à superfície do molde, causando a superfície da fundição.
(2) Causa:
1 dano na superfície da cavidade do molde
2 sem encosta ou inclinação na direção do molde
3 um desequilibrado
4 molde solto
5 A temperatura do elenco é muito alta ou muito baixa, e a temperatura do molde é muito alta para causar a adesão líquida da liga.
6 Release Agent não é bom
7 A quantidade de ingrediente de liga de alumínio é menor que o. 8%; o tempo de resfriamento de malha é muito longo ou muito curto.
(3) Método de tratamento:
1 dano de superfície do molde de reparo
2 Corrigindo a inclinação, melhore a superfície da superfície do molde
3 Ajuste a haste para tornar o saldo de força superior
4 Fixação do molde
5 Controle a temperatura fundamental e a temperatura do molde 180-250
6 Substitua o agente de liberação
7 Ajuste o teor de ferro de liga de alumínio
8 Ajuste o tempo de resfriamento
⑨ Modifique o portão interno e mude a direção do líquido de alumínio.
1.2 Bubble.
(1) Características:
A superfície da superfície de fundição tem um buraco na epiderme elevada das partículas de arroz.
(2) causar
1 O líquido de liga está cheio na câmara de prensagem, que é fácil de gerar, é muito alto; 2 escape de molde; 3 derretimento é chumbo, a temperatura de fusão é muito alta; 4 condições de molde são muito altas, o tempo de solidificação de metal não é Suficiente em força suficiente, o molde é aberto precocemente, e o gás de pressão se expande; 5 agente de liberação é demais; 6 portão interno não está aberto, preenchendo a direção.
(3) método de tratamento
1 Altere o diâmetro da pequena câmara de pressão, melhore a plenitude do líquido metálico; 2 Estenda o tempo de pressão, reduza a primeira etapa da velocidade de pressão, altere a baixa velocidade e o ponto de reflexão de alta velocidade; 3 Reduza a temperatura do molde, mantenha a temperatura do molde, ; 4 Tanque de escape adicional, tanque de transbordamento, escape suficiente, remover oportunamente o óleo, desperdício; 5 Ajuste o processo de fundição, execute um tratamento de ar; 6 tempo de renderização é adequadamente estendido: 7 Reduza a quantidade de agente de liberação.
1.3 Crack.
(1) Características:
1 A superfície da fundição tem uma linha reta ou ondulação ondulada, uma pequena e longa, que tem uma tendência de desenvolvimento sob força externa; 2 fracos fracture Metal não é oxidado; 3 Metal de crack térmico foi oxidado.
(2) Causa:
1 O teor de ferro da liga é muito alto ou o conteúdo de silício é muito alto;
2 As impurezas prejudiciais de Yi são muito altas, reduzindo a plasticidade da liga;
3 liga de cobre de silicone de alumínio é muito alta ou a quantidade de cobre é muito baixa;
4 molde, especialmente a temperatura geral da cavidade é muito baixa;
5 A espessura da parede dos fundidos, as mudanças extenuantes são prejudicadas, e a posição aguda é estressada;
6 O tempo é muito longo, o estresse é grande;
7 A força é desigual durante o topo.
(3) Método de tratamento:
1 Controle corretamente os ingredientes de liga, em alguns casos, adicionando lingotes de alumínio em liga na liga para reduzir o silício contendo silício - contendo silício na liga para melhorar o conteúdo de silício;
2 Alterando a estrutura de fundição, adicionando ângulo, alterando a inclinação do molde, reduzindo a espessura da parede;
3 Alterar ou aumentar a posição de topo, de modo que o topo é uniforme;
4 Encurte o molde e o tempo do núcleo para melhorar a temperatura do molde, mantenha o equilíbrio de calor do molde.
1.4 Deformação.
(1) Características:
1 deformação geral ou deformação local;
2 morre desenhos de forma geométrica não correspondem.
(2) Causa:
1 estrutura de fundição pobre;
2 A abertura é cedo demais, a rigidez dos fundidos não é suficiente
3 não está corretamente definido, e a força é desigual durante o topo;
4 A posição de entrada ou a espessura do portão é muito espessa, e é fácil deformar quando o portão é cortado;
5 O molde é aproximadamente causado por grande resistência, e o produto é deformável na parte superior do produto; o produto é muito alto, o produto não é completamente curado, e a força ejetiva é grande, causando deformação do produto.
(3) Método de tratamento:
1 melhorar a estrutura de fundição;
2 Racacionalmente ajustar a pressão e o dia de abertura 3 razoavelmente definir o número de lojas superiores e o número de barras superiores, de preferência usar 4, locais abertos; 4 altera a posição do portão, para que o portão tenha - um ponto, reduza a espessura do portão, O produto não é fácil de se deformar quando a qualidade de fundição do produto é quase-fim; 5 para melhorar o processamento do molde, reduzir a resistência de desmoldição; 6 pares de temperaturas do molde local, mantêm o equilíbrio de calor do molde.
1,5 pontos de fluxo, padrão
(1) Características:
Há uma ondulação claramente visível que é significativamente visível para a direção do fluxo de fluido de metal na superfície da superfície de fundição, sem tendência de desenvolvimento.
(2) Causa:
1 Entrando pela primeira vez na solução de metal das formas de cavidade - após a camada de metal fina e incompleta, os traços deixados pelas soluções metálicas posteriores;
2 A temperatura do molde é muito baixa, a temperatura do molde é desigual:
3 Faixa inversa inventada de varizes e posições impróprias são geradas;
4 A pressão da solução de metal é insuficiente;
5 Padrão: muita quantidade de tinta.
(3) Método de tratamento:
1 melhorar a temperatura do líquido de metal de 620% para 650C;
2 Melhorar a temperatura do modo, manter 200 ~ C-250 "(2 equilíbrio térmico;
3 Área transversal de linha interna espessada altera a posição de importação;
4 Ajuste a velocidade de enchimento e o comprimento da viagem ao tempo de pressão;
5 Use o revestimento e o ajuste apropriados da concentração de contraste.
1.6 Separação a frio
(1) características
A superfície do membro linear óbvio, irregular, irregular e penetrante (com penetração e dois tipos não penetrantes), e alguns da interseção é suave, e é desenvolvido sob força externa.
(2) Causa:
1 dois fluxos de metal são conectados uns aos outros, mas não há incisivo do incessador sem fusão completa, e os dois ligantes de metal são fracos;
2 temperatura de derramamento ou temperatura de fundição é baixa;
3 Selecione liga imprópria e má liquidez;
4 A posição da linha não é ou o caminho do fluxo é muito longo;
5 baixa velocidade de enchimento e proporção de baixa voltagem.
(3) Método de tratamento:
1 Vantagens para a temperatura de fundição e temperatura do molde;
2 Melhore a pressão da relação de tensão, encurte o tempo de preenchimento;
3 Melhorar a velocidade de tensão, aumentando a área transversal do portão interno;
4 Melhore a exaustão, condições de enchimento;