アルミニウム合金鋳物における一般的な表面鋳造欠陥

まず、表面鋳造欠陥

1.1ストロー

（1）特徴：

1開口方向の鋳造面を積層し、一定の深さを積層して表面全体である。

2金属溶液が型の表面に接着され、鋳造の表面を引き起こす。

（2）原因：

金型キャビティ表面に1ダメージを与えます

2型の方向に斜面や斜面がない

3アンバランス

4つの金型が緩い

5キャスト温度が高すぎるか低すぎ、金型温度が高すぎて合金液体の接着力が生じる。

6リリースエージェントは善ではありません

7アルミニウム合金成分の量はO未満です。8％。メッシュ冷却時間は長すぎるか短すぎます。

（3）治療方法：

1段階の表面の損傷を修復します

2傾斜を補正し、金型表面の表面を向上させる

3ロッドを調整してトップアウト力のバランスをとる

4留め金型

5妥当な鋳造温度と金型温度を制御する180-250

6リリースエージェントを交換します

7アルミ合金の鉄の含有量を調整します

8冷却時間を調整します

④内側のゲートを修正し、アルミニウム液の方向を変える。

1.2バブル

（1）特徴：

鋳造面の表面は、米粒子の上昇表皮に穴を有する。

（2）原因

1合金液体は、加圧室にいっぱいであり、それは生成が容易であり、高すぎる。2つの金型排気。3つのメルトは無封されています。十分な強度で十分に、金型は早く開かれ、圧力ガスは膨張します。5リリース剤が多すぎます。6インナーゲートが開いていない、方向を充填していません。

（3）治療方法

1小圧チャンバの直径を変えて、金属液の液体充満力を向上させます。2圧力速度の最初の段階を下げ、低速と高速反射点を変化させます。3金型温度を下げ、熱収支を維持; 4追加の排気タンク、オーバーフロータンク、十分な排気、タイムリーな油、廃棄物を除去します。5精錬工程を調整し、空気処理を行います。6レンダリング時間は適切に拡張されます.7リリース剤の量を減らします。

1.3亀裂

（1）特徴：

1キャスティングの表面には直線または波状のリップルがあり、小さく長さがあり、外力の下で開発傾向があります。2つの冷間破壊亀裂金属は酸化されていません。3つの熱亀裂亀裂金属が酸化されています。

（2）原因：

1合金の鉄含有量が多すぎるか、またはシリコン含有量が多すぎる。

2 He Yiの有害な不純物が高すぎ、合金の可塑性を低下させる。

3アルミニウムシリコン銅合金が高すぎるか、銅の量が少なすぎる。

4つの金型、特にキャビティの全体温度が低すぎる。

5キャスティングの壁厚、激しい変化は妨げられ、鋭い位置が強調されています。

6時間が長すぎると、ストレスが大きい。

7トップアウト中に力が不均一です。

（3）治療方法：

1つの合金成分を正しく制御し、場合によっては合金中の合金中にアルミニウムインゴットを添加して、シリコン含有量を改善するために合金中のケイ素含有ケイ素含有シリコンを低下させる。

2キャスティング構造を変更し、角度を追加し、金型の斜面の変化、壁の厚さを減らす。

3トップアウト位置を変更または増やすと、上部が均一になる。

4金型とコア時間を短くして金型温度を向上させ、金型のヒートバランスを保ちます。

1.4変形

（1）特徴：

1全体的な変形または局所的な変形。

2ダイカストの幾何学的形状図面が一致しません。

（2）原因：

1貧弱な鋳造構造。

2開口部が早すぎると、鋳物の剛性は十分ではありません

3が正しく設定されておらず、フォースはトップアウト中に不均一です。

4入口位置またはゲートの厚さが厚すぎ、ゲートが切断されたときに変形しやすいです。

5金型は大きな抵抗によって引き起こされ、製品は製品の上部で変形可能です。製品が高すぎると、製品は完全に硬化しており、ectricive forceは大きく、製品の変形が発生します。

（3）治療方法：

1キャスティング構造を改善する。

2合理的に圧力を調整し、開口部3日目を合理的に調整し、上部の口の数とトップロッドの数を合理的に設定し、好ましくは4、開口部を使用しています。4ゲートの位置を変えて、ゲートの厚さを小さくします。製品の鋳造品質が準端になると、製品は変形するのは容易ではありません。5つの金型加工を高めるために、耐デモリング抵抗を低減します。コールドの6対のコールドヒートバランスを保ちます。

1.5フローマーク、パターン

（1）特徴：

鋳造表面の表面内の金属流体の流れの方向に大きく見えるような、明確に目に見えるリップルがあります。

（2）原因：

1最初にキャビティの金属溶液に入る - 薄くて不完全な金属層の後、後の金属溶液によって残されたトレース。

2金型温度が低すぎると、金型温度が凹凸です。

3の逆範囲の違い、および不適切な位置が生成される。

4金属溶液の圧力が不十分である。

5柄：あまりにも多くの塗料。

（3）治療方法：

1 620％から650℃の金属液体温度を向上させる。

2モード温度を向上させ、200~C-250を維持します。

3太った内列断面積輸送位置を変更します。

4充填速度と圧力タイムトリップの長さを調整します。

5適切なコーティングとコントラスト濃度の調整を使用してください。

1.6冷たい分離

（1）特性

ダイカスト部材の表面は明らかで不規則で貫通する直線道路（浸透および非貫通2つのタイプ）であり、一部の交差点は滑らかであり、それは外力の下で現像される。

（2）原因：

1つの2つの金属流が互いに接続されているが、完全な融合なしには切歯の切歯はなく、2つの金属バインダーが弱い。

2注入温度またはダイカスト温度が低い。

3不適切な合金と流動性が低い選択します。

4行位置がないか、流路が長すぎます。

5低充填速度と低電圧比。

（3）治療方法：

1キャスティング温度と金型温度に対する利点。

2電圧比圧力を向上させ、充填時間を短縮します。

3内ゲートの断面積を大きくしながら、電圧速度を向上させる。

4排気、充填条件を改善する。