Common kecacatan pemutus permukaan tuangan aloi aluminium

Pertama, kecacatan permukaan pemutus

1.1 jerami

(1) Ciri-ciri:

1 Permukaan pemutus sebagai arah pembukaan laminated, terdapat kedalaman tertentu, dan ia adalah permukaan keseluruhan.

2 Penyelesaian logam dipatuhi permukaan acuan, menyebabkan permukaan pemutus.

(2) Punca:

1 Kerosakan di permukaan acuan rongga

2 tidak cerun atau cerun ke arah acuan

3 yang tidak seimbang

4 acuan longgar

5 suhu cast terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan suhu acuan terlalu tinggi untuk menyebabkan aloi melekat cecair.

6 ejen Release tidak baik

7 Jumlah aloi aluminium bahan adalah kurang daripada o 8%;. Mesh penyejukan masa terlalu panjang atau terlalu pendek.

kaedah (3) Rawatan:

1 pembaikan kerosakan permukaan acuan

2 membetulkan cerun, meningkatkan permukaan permukaan acuan

3 Laraskan rod untuk membuat bahagian atas daripada keseimbangan daya

acuan 4 pengancing

5 Kawalan suhu cast munasabah dan acuan suhu 180-250

6 Ganti agen pelepas

7 Laraskan aluminium kandungan besi aloi

8 Laraskan masa penyejukan

⑨ Ubahsuai gerbang pelataran dalam dan menukar arah cecair aluminium.

1.2 gelembung

(1) Ciri-ciri:

Permukaan permukaan pemutus mempunyai lubang dalam epidermis dibangkitkan zarah beras.

(2) Punca

1 Aloi cecair penuh dalam kebuk menekan, yang mudah untuk menjana, adalah terlalu tinggi; ekzos 2 acuan; 3 mencairkan adalah tanpa plumbum, suhu lebur adalah terlalu tinggi; 4 syarat acuan terlalu tinggi, masa pemejalan logam bukan cukup Dalam kekuatan yang cukup, acuan dibuka awal, dan mengembang gas tekanan; 5 pelepasan ejen adalah terlalu banyak; 6 pintu dalaman tidak terbuka, mengisi arahan itu.

(3) kaedah rawatan

1 perubahan diameter kebuk tekanan kecil, meningkatkan kenyang cecair logam; 2 melanjutkan masa tekanan, mengurangkan peringkat pertama kelajuan tekanan, menukar kelajuan rendah dan titik refleksi kelajuan tinggi; 3 mengurangkan suhu acuan, mengekalkan keseimbangan haba ; 4 tangki ekzos tambahan, limpahan tangki, ekzos yang mencukupi, tepat pada masanya mengeluarkan minyak, sisa; 5 menyesuaikan proses peleburan, melakukan rawatan udara, masa 6 rendering dengan sesuai dilanjutkan: 7 Mengurangkan jumlah ejen pelepasan.

1.3 retak

(1) Ciri-ciri:

1 Permukaan pemutus mempunyai garis lurus atau riak ikal, yang kecil dan panjang, yang mempunyai trend pembangunan di bawah kuasa luar; 2 sejuk logam patah retak tidak teroksida; 3 haba logam retak-retak telah teroksida.

(2) Punca:

1 Kandungan besi aloi adalah terlalu tinggi atau kandungan silikon yang terlalu tinggi;

kekotoran yang berbahaya 2 He Yi adalah terlalu tinggi, mengurangkan keplastikan aloi;

3 aluminium aloi silikon tembaga adalah terlalu tinggi atau jumlah tembaga terlalu rendah;

4 acuan, terutamanya suhu keseluruhan rongga terlalu rendah;

5 Ketebalan dinding tuangan, perubahan berat adalah terhalang, dan kedudukan yang tajam menegaskan;

6 Masa yang terlalu lama, tekanan adalah besar;

7 kuasa tersebut tidak sekata semasa di atas.

kaedah (3) Rawatan:

1 Betul mengawal aloi bahan-bahan, dalam beberapa kes, menambah jongkong aluminium dalam aloi dalam aloi untuk mengurangkan silikon yang mengandungi silikon silikon yang mengandungi dalam aloi untuk meningkatkan kandungan silikon;

2 Menukar struktur pemutus, menambah sudut, mengubah cerun acuan, mengurangkan ketebalan dinding;

3 Tukar atau meningkatkan bahagian atas daripada kedudukan, supaya atas adalah seragam;

4 memendekkan acuan dan masa teras untuk meningkatkan suhu acuan, mengekalkan keseimbangan acuan haba.

1.4 ubah bentuk

(1) Ciri-ciri:

1 ubah bentuk keseluruhan atau ubah bentuk tempatan;

2 Die pemutus lukisan bentuk geometri tidak sepadan.

(2) Punca:

1 Struktur pemutus miskin;

2 Pembukaan adalah terlalu awal, ketegaran tuangan tidak cukup

3 tidak ditetapkan dengan betul, dan kuasa adalah tidak sekata semasa di atas;

4 Kedudukan masuk atau ketebalan pintu yang terlalu tebal, dan ia adalah mudah untuk berubah bentuk apabila pintu pagar adalah potong;

5 Acuan secara kasar disebabkan oleh rintangan yang besar, dan produk adalah ubah bentuk di bahagian atas produk; produk yang terlalu tinggi, produk ini tidak sembuh sepenuhnya, dan daya ejective adalah besar, menyebabkan kecacatan produk.

kaedah (3) Rawatan:

1 memperbaiki struktur pemutus;

2 rasional melaraskan tekanan dan pembukaan hari 3 munasabah menetapkan bilangan cawangan bahagian dan bilangan rod atas, sebaik-baiknya menggunakan 4, tempat-tempat terbuka; 4 mengubah kedudukan pintu gerbang, supaya pintu itu mempunyai - mata, mengurangkan ketebalan pintu gerbang, produk ini tidak mudah untuk berubah bentuk apabila pemutus kualiti produk adalah seakan-to-end; 5 untuk meningkatkan pemprosesan acuan, mengurangkan rintangan demolding itu; 6 pasang suhu acuan tempatan, mengekalkan keseimbangan acuan haba.

1.5 mengalir markah, corak

(1) Ciri-ciri:

Terdapat riak jelas kelihatan yang ketara kelihatan kepada arahan logam aliran bendalir di permukaan permukaan pemutus, tiada trend pembangunan.

(2) Punca:

1 Pertama memasukkan penyelesaian logam satu bentuk rongga - selepas lapisan logam nipis dan tidak lengkap, kesan yang ditinggalkan oleh penyelesaian logam kemudian;

2 suhu acuan terlalu rendah, suhu acuan adalah tidak sekata:

3 Dicipta songsang pelbagai varices dan kedudukan yang tidak betul dihasilkan;

4 Tekanan penyelesaian logam adalah mencukupi;

5 corak: terlalu banyak jumlah cat.

kaedah (3) Rawatan:

1 Meningkatkan suhu cecair logam 620% kepada 650C;

2 Meningkatkan suhu mod, mengekalkan 200 ~ C-250 "(2 keseimbangan haba;

3 menebal baris dalaman keratan rentas perubahan luas kedudukan import;

4 Laraskan kelajuan pengisian dan panjang perjalanan masa tekanan;

5 Penggunaan salutan yang sesuai dan pelarasan kepekatan kontras.

1.6 pemisahan sejuk

(1) Ciri-ciri

Permukaan ahli die-casting adalah jelas, tidak teratur, turun-ke-menembusi jalan linear (dengan penembusan dan bukan menembusi dua jenis), dan beberapa persimpangan ini adalah licin, dan ia dibangunkan di bawah kuasa luar.

(2) Punca:

1 Dua aliran logam disambungkan antara satu sama lain, tetapi tidak ada gigi manis daripada incispadum tanpa gabungan lengkap, dan kedua-dua pengikat logam lemah;

2 suhu Mencurah atau suhu die-casting adalah rendah;

3 Pilih aloi yang tidak betul dan mudah tunai yang miskin;

4 Kedudukan berturut-turut bukan atau laluan aliran terlalu panjang;

5 kelajuan pengisian rendah dan nisbah voltan rendah.

kaedah (3) Rawatan:

1 Kelebihan kepada suhu pemutus dan suhu acuan;

2 Meningkatkan tekanan nisbah voltan, memendekkan masa isi;

3 Meningkatkan kelajuan voltan yang sama meningkatkan kawasan keratan rentas gerbang pelataran;

4 meningkatkan ekzos, mengisi syarat;

5 Betul pilih aloi untuk meningkatkan sifat berubah-ubah aloi.