Problèmes courants et solutions dans la production de coulée démesurée

Dans le processus de moulage sous pressionIl y a des problèmes courants, ce qui affectera l'utilisation normale de la machine et la précision des pièces moulées. Alors, quels sont les problèmes et quelles sont les solutions? Jetons un coup d'œil à elle ensemble: les neuf problèmes les plus courants du processus de production de la coulée de maderie et de leurs solutions:

1: Le marteau est coincé

Solution: 1. Pendant la production, mesurez fréquemment la température pour éviter une température excessive du marteau et du baril; 2. Sélectionnez des matériaux en alliage sans impureté de haute qualité pour empêcher les impuretés de coller au marteau.

2: La tête d'injection est bloquée dans le cycle de cygne

Solution: Lorsque l'équipement est à la température ambiante, essayez de transformer la tête du marteau. S'il ne peut pas être tourné, changez le cylindre et sortez la tête du marteau. Si vous voulez résoudre le problème coincé rapidement, la meilleure chose à faire est le pot de recharge.

3: Lorsque vous avez frappé des dizaines de moules, vous ne pouvez pas frapper le matériau et vous devez attendre quelques minutes avant de pouvoir continuer à frapper le matériau.

Solution: Voir s'il y a des taches lumineuses en haut de la tête de mastic. Si la section est tout grise, cela signifie que la buse est bloquée. La température de la buse peut être accrue de manière appropriée et le temps de frapper la buse est réduit de 0,1 à 0,2 seconde. L'eau de refroidissement du moule fixe est légèrement éteinte.

4: Facile à facker lors de la coulée sous pression des produits à paroi mince

Solution: Lorsque ce problème se produit, cela peut être dû à des problèmes de matériaux ou à une faible ouverture de moule ou à une sélection incorrecte des paramètres de processus. Essayez de contrôler la proportion de déchets ne dépassant pas 30%. Le temps de rétention du moule ne doit pas être trop long. Le temps ne peut pas être long, généralement 0,5-2.

5: Le matériau est difficile et l'outil est facile à porter

Solution: Proportion avec des matériaux vierges, non recyclées et utilisez des inserts de pierres précieuses spécialement produites pour le carbure cémenté.

6: La coulée de matrice en aluminium a des taches sombres quand elle est polie

Solution: Réduisez la concentration en pulvérisation et utilisez un autre agent de pulvérisation; ou allonger le temps de soufflage après la pulvérisation.

7: Éclaboussures métalliques pendant la coulée de matrice

Solution: réinstaller le moule; Augmentez la force de serrage, ajustez la machine coulée sous pression pour maintenir les plaques de montage de moule mobiles et fixes parallèles les unes des autres; Ajoutez une plaque de support sur le moule mobile pour augmenter la rigidité du manchon.

8: Il y a des motifs après l'anodisation des pièces moulées sous pression

Solution: Distribution inégale de la pulvérisation et de l'huile d'injection, une position de commutation à grande vitesse inappropriée ou une teneur excessive de ion en cuivre dans le réservoir d'oxydation entraînera des problèmes de motif. Par conséquent, l'huile de pulvérisation et d'injection peut être répartie uniformément et non concentrée dans les zones locales, ou une commutation à grande vitesse peut être définie. position pour réduire sous-casting.

9: Matériau collant moule moulé sous pression

Solution: Vérifiez si la température du moule est normale, réduisez modérément la température de versement du liquide allié et la température du moule; Vérifiez si le rapport de l'agent de libération de coulée sous pression est anormal, essayez de remplacer l'agent de déverrouillage de la coulée sous pression, déboguer la surface de la position de pulvérisation et polissez le moule qui a été nijusté. , Soigneusement polir pour éviter d'endommager la couche de nitrure sur la surface, ce qui entraîne de plus en plus de conditions collantes; 4. Améliorer la structure de conception du système de gatinage pour empêcher le liquide en alliage de nettoyer en continu la paroi de la cavité ou du noyau; 5. Modifiez le système de refroidissement du moule; 6. Ajustez les paramètres de processus de coulée sous pression, réduisez correctement la vitesse d'injection et raccourcissez la course de seconde vitesse.