Problemas e soluções comuns na produção de fundição

No processo de morrer fundiçãoExistem alguns problemas comuns, que afetarão o uso normal da máquina e a precisão das peças fundidas. Então, quais são os problemas e quais são as soluções? Vamos dar uma olhada em conjunto: os nove problemas mais comuns no processo de produção de fundição e suas soluções:

1: O martelo está preso

Solução: 1. Durante a produção, meça a temperatura freqüentemente para evitar a temperatura excessiva do martelo e do barril; 2. Selecione materiais de liga de alta qualidade e sem impureza para evitar que as impurezas fiquem no martelo.

2: A cabeça de injeção está preso no ganso

Solução: Quando o equipamento está à temperatura ambiente, tente virar a cabeça do martelo. Se não puder ser girado, mude o cilindro e tire a cabeça do martelo. Se você quiser resolver o problema preso rapidamente, a melhor coisa é a panela de recarga.

3: Quando você acerta dezenas de moldes, você não pode acertar o material, e você tem que esperar alguns minutos antes de continuar a atingir o material

Solução: Veja se há pontos brilhantes no topo da cabeça de apagamento. Se a seção é toda cinza, isso significa que o bocal é bloqueado. A temperatura do bocal pode ser apropriadamente aumentada, e o tempo de acertar o bocal é reduzido em 0,1 a 0,2 segundos. A água de resfriamento do molde fixo é ligeiramente desligada.

4: Fácil de crack quando os produtos de parede fina de fundição

Solução: Quando esse problema ocorre, pode ser devido a problemas materiais ou abertura de mofo deficiente ou seleção indevida de parâmetros de processo. Tente controlar a proporção de resíduos que não excedam 30%. O tempo de retenção do molde não deve ser muito longo. O tempo não pode ser longo, geralmente 0.5-2s.

5: O material é difícil, e a ferramenta é fácil de usar

Solução: Proporção com materiais virgens, materiais não reciclados e use inserções de pedras preciosas especialmente produzidas para carboneto cimentado.

6: A fundição de alumínio tem manchas escuras quando é polido

Solução: Reduza a concentração de agente de pulverização e use outro agente de pulverização; ou alongar o tempo de sopro após a pulverização.

7: Espirro de metal durante fundição

Solução: reinstale o molde; Aumentar a força de fixação, ajuste a máquina de fundição para manter as placas de montagem em movimento e fixa paralelas entre si; Adicione uma placa de suporte no molde móvel para aumentar a rigidez da luva.

8: Existem padrões após a anodização de fundidos

Solução: distribuição desigual de pulverização e injecção de óleo, a posição incorrecta de comutação de alta velocidade ou teor de iões de cobre excessivos no tanque de oxidação vai causar problemas padrão. Por conseguinte, o óleo de pulverização e injecção podem ser distribuídos de maneira uniforme e não concentrados em áreas locais, ou de comutação de alta velocidade pode ser ajustada. posição para reduzir o sub-moldagem.

material pegajoso molde de fundição: 9

Solução: Verificação se a temperatura do molde é normal, moderadamente reduzida a temperatura de vazamento do líquido da liga e a temperatura do molde; verificar se o rácio entre o agente de libertação de fundição é anormal, tentar substituir o agente de libertação de fundição, depurar a superfície da posição de pulverização, e polir o molde que foi nitretadas. , Cuidadosamente polir para evitar danos na camada de nitreto na superfície, resultando em condições cada vez mais pegajoso; 4. Melhoria da estrutura de concepção do sistema de intermitcia para evitar que o líquido de lavagem liga continuamente a parede da cavidade ou núcleo; 5. modificar o sistema de arrefecimento do molde; 6. Ajustar os parâmetros do processo de fundição, reduzir de forma adequada a velocidade de injecção, e encurtar o curso de segunda velocidade.