Avantages et inconvénients de l'alliage de zinc coulé
L'alliage de zinc de coulée a une longue histoire de production et convient principalement à la coulée de pression ou à la coulée de gravité. Et ces dernières années, des alliages de zinc de base en aluminium élevé, à haute résistance et à haute résistance à usage ont été développés.
Après le moulage, le métal pur peut devenir assez dur (par exemple, éteint dans l'eau). Le zinc commercial contient des impuretés, il est donc fragile et a une grande dureté. Mais il peut être déformé à des températures supérieures à 100 ° C et peut être pressée dans des feuilles ou attirée dans le fil. Après avoir été chauffé à 250 ° C, le zinc redevient fragile et peut être moulu en poudre dans un bol. Par conséquent, la ductilité du zinc est liée aux impuretés et à la température. Les expériences montrent que les flocons de zinc pure de 1,5 mm d'épaisseur peuvent essentiellement s'adoucir après avoir été maintenu à 125 ℃ pendant une demi-heure. En raison de sa faible résistance au fluage, il ne peut pas être utilisé directement pour le roulement de charge. Le zinc est moins ductile que le cuivre, mais supérieur à l'étain. Le zinc contenant des grains fins est facilement roulé. La taille des grains dans le métal dépend des conditions de refroidissement. Si la température de fusion est élevée, c'est-à-dire qu'elle dépasse le point de fusion par beaucoup et le refroidissement est lent, les grains deviendront grossiers.
Comme les autres métaux, le zinc a les caractéristiques du durcissement du travail. Après un durcissement mécanique, il peut être recuit à basse température pour restaurer sa ductilité.
La contrainte de cisaillement critique du zinc métallique est faible, ce qui dépend du taux de déformation et de la température. Le zinc monocristalle se pliera sous sa propre gravité, et sa contrainte de cisaillement critique ne dépasse pas 0,0785 mnm-2.
À mesure que la température augmente, la conductivité thermique du zinc diminue, tandis que la capacité thermique spécifique augmente. La conductivité thermique du zinc métallique monocristallite est supérieure à celle du zinc métallique polycristallin. La conductivité thermique varie selon l'orientation cristalline. Pour les métaux coulés solidifiés directionnels, les contraintes de déformation sont induites en raison de l'anisotropie de l'expansion thermique.
La résistance des impuretés contenant du zinc métallique est élevée. La résistance du zinc roulé à froid est légèrement plus grande que celle du zinc roulé à chaud. Le diamagnétisme du zinc varie avec l'orientation cristallographique. Le zinc a des propriétés électrothermiques, et lorsque les deux extrémités de l'échantillon de zinc sont placées à différentes températures, un courant électrique circule à l'intérieur de l'échantillon.
L'inconvénient de l'alliage de zinc coulé est une mauvaise résistance à la corrosion, et elle est sujette au vieillissement pendant une utilisation à long terme. Le vieillissement de l'alliage rend le casting fragile et les performances baissent fortement. Dans le même temps, les pièces moulées sont déformées, élargies et fissurées dans des cas graves. Ce phénomène d'alliages de zinc est généralement considéré comme principalement causé par la corrosion intergranulaire. Le vieillissement des alliages de zinc a grandement entravé l'application large de ces alliages. Par conséquent, l'amélioration de la résistance au vieillissement des alliages de zinc et la prévention et le retard du vieillissement des alliages de zinc sont devenus les sujets fondamentaux de la recherche et de la production de ces alliages. Dans notre pays, le zinc est l'un des principaux métaux qui sont principalement développés dans l'industrie des métaux non ferreux. Le remplacement des alliages de cuivre et des alliages en aluminium par des alliages de zinc est très importante dans l'économie d'énergie, la réduction des coûts de matières premières et l'utilisation rationnellement des ressources domestiques.
