Kelebihan dan Kekurangan Aloi Zink Cast

Casting Zinc Alloy mempunyai sejarah pengeluaran yang panjang dan terutamanya sesuai untuk pemutus tekanan atau pemutus graviti. Dan dalam tahun-tahun kebelakangan ini, aloi zink yang tahan tinggi, kekuatan tinggi dan tahan tinggi telah dibangunkan.

Selepas pemutus, logam tulen boleh menjadi agak keras (contohnya dipadamkan di dalam air). Zink komersial mengandungi kekotoran, jadi ia rapuh dan mempunyai kekerasan yang tinggi. Tetapi ia boleh cacat pada suhu yang lebih besar daripada 100 ° C dan boleh ditekan ke dalam lembaran atau ditarik ke dalam wayar. Selepas dipanaskan hingga 250 ° C, zink menjadi rapuh lagi dan boleh menjadi serbuk dalam mangkuk. Oleh itu, kemuluran zink berkaitan dengan kekotoran dan suhu. Eksperimen menunjukkan bahawa serpihan zink yang tebal 1.5mm pada dasarnya boleh melembutkan selepas disimpan pada 125 ℃ selama setengah jam. Oleh kerana rintangan merayap yang rendah, ia tidak boleh digunakan secara langsung untuk galas beban. Zink kurang mulur daripada tembaga, tetapi lebih besar daripada timah. Zink yang mengandungi bijirin halus mudah digulung. Saiz bijirin dalam logam bergantung kepada keadaan penyejukan. Sekiranya suhu lebur tinggi, iaitu, ia melebihi titik lebur dengan banyak, dan penyejukannya perlahan, bijirin akan menjadi kasar.

Seperti logam lain, zink mempunyai ciri -ciri pengerasan kerja. Selepas pengerasan kerja mekanikal, ia boleh disalurkan pada suhu rendah untuk memulihkan kemulurannya.

Tekanan ricih kritikal zink logam adalah rendah, yang bergantung kepada kadar ketegangan dan suhu. Zink kristal tunggal akan bengkok di bawah graviti sendiri, dan tekanan ricih kritikalnya tidak melebihi 0.0785mnm-2.

Apabila suhu meningkat, kekonduksian terma zink berkurangan, sementara kapasiti haba tertentu meningkat. Kekonduksian terma zink logam kristal tunggal lebih tinggi daripada zink logam polikristalin. Kekonduksian terma berbeza dengan orientasi kristal. Bagi logam cast yang dipertahankan secara beransur -ansur, tegasan ubah bentuk disebabkan oleh anisotropi pengembangan haba.

Rintangan zink logam yang mengandungi kekotoran adalah tinggi. Rintangan zink yang digulung sejuk sedikit lebih besar daripada zink panas. Diamagnetisme zink berbeza dengan orientasi kristal. Zink mempunyai sifat elektrotermal, dan apabila kedua -dua hujung sampel zink diletakkan pada suhu yang berbeza, aliran arus elektrik di dalam sampel.

Kelemahan aloi zink cast adalah rintangan kakisan yang lemah, dan ia terdedah kepada penuaan semasa penggunaan jangka panjang. Penuaan aloi membuat pemutus rapuh dan prestasi jatuh dengan tajam. Pada masa yang sama, casting cacat, berkembang, dan retak dalam kes -kes yang teruk. Fenomena aloi zink ini pada umumnya dianggap disebabkan terutamanya oleh kakisan intergranular. Penuaan aloi zink telah menghalang penggunaan luas aloi tersebut. Oleh itu, meningkatkan rintangan penuaan aloi zink dan mencegah dan melambatkan penuaan aloi zink telah menjadi subjek asas penyelidikan dan pengeluaran aloi tersebut. Di negara kita, zink adalah salah satu logam utama yang kebanyakannya dibangunkan dalam industri logam bukan ferus. Menggantikan aloi tembaga dan aloi aluminium dengan aloi zink adalah sangat penting dalam menjimatkan tenaga, mengurangkan kos bahan mentah, dan secara rasional menggunakan sumber domestik.