Vantaggi e svantaggi della lega di zinco cast
La lancio di zinco ha una lunga storia di produzione ed è principalmente adatto per il lancio di pressione o la fusione di gravità. E negli ultimi anni sono state sviluppate leghe di zinco fuso ad alta resistenza e ad alta resistenza e resistenti ad altissime resistenti.
Dopo la fusione, il metallo puro può diventare piuttosto duro (ad esempio spento in acqua). Lo zinco commerciale contiene impurità, quindi è fragile e ha un'alta durezza. Ma può essere deformato a temperature superiori a 100 ° C e può essere premuto in fogli o disegnati in filo. Dopo essere stato riscaldato a 250 ° C, lo zinco diventa di nuovo fragile e può essere macinato in polvere in una ciotola. Pertanto, la duttilità dello zinco è correlata alle impurità e alla temperatura. Gli esperimenti mostrano che i fiocchi di zinco puro spesso 1,5 mm possono sostanzialmente ammorbidirsi dopo essere stati mantenuti a 125 ℃ per mezz'ora. A causa della sua bassa resistenza alla creep, non può essere utilizzato direttamente per il cuscinetto di carico. Lo zinco è meno duttile del rame, ma maggiore della stagno. Lo zinco contenente cereali fine è facilmente arrotolato. La dimensione dei grani nel metallo dipende dalle condizioni di raffreddamento. Se la temperatura di fusione è alta, cioè supera il punto di fusione di molto e il raffreddamento è lento, i grani diventeranno grossolani.
Come altri metalli, lo zinco ha le caratteristiche dell'indurimento del lavoro. Dopo l'indurimento del lavoro meccanico, può essere ricotto a bassa temperatura per ripristinare la sua duttilità.
Lo stress di taglio critico dello zinco metallico è basso, il che dipende dalla velocità di deformazione e dalla temperatura. Lo zinco a cristallo singolo si piegherà sotto la propria gravità e la sua stress critica di taglio non supera 0,0785 mnm-2.
All'aumentare della temperatura, la conduttività termica dello zinco diminuisce, mentre la capacità termica specifica aumenta. La conduttività termica dello zinco metallico a singolo cristallo è superiore a quella dello zinco metallico policristallino. La conducibilità termica varia con l'orientamento del cristallo. Per i metalli di fusione solidificati direttamente, le sollecitazioni di deformazione sono indotte a causa dell'anisotropia dell'espansione termica.
La resistenza dello zinco metallico contenente impurità è elevata. La resistenza dello zinco lagolato a freddo è leggermente più grande di quella dello zinco lagolato a caldo. Il diamagnetismo dello zinco varia con l'orientamento cristallografico. Lo zinco ha proprietà elettrotermiche e quando le due estremità del campione di zinco sono posizionate a temperature diverse, una corrente elettrica scorre all'interno del campione.
Lo svantaggio della lega di zinco cast è una scarsa resistenza alla corrosione ed è soggetto all'invecchiamento durante l'uso a lungo termine. L'invecchiamento della lega rende il casting fragile e la performance diminuisce bruscamente. Allo stesso tempo, i getti sono deformati, ampliati e spezzati in casi più gravi. Questo fenomeno delle leghe di zinco è generalmente considerato principalmente dalla corrosione intergranulare. L'invecchiamento delle leghe di zinco ha notevolmente ostacolato l'ampia applicazione di tali leghe. Pertanto, migliorare l'invecchiamento della resistenza delle leghe di zinco e prevenire e ritardare l'invecchiamento delle leghe di zinco sono diventati i soggetti fondamentali di ricerca e produzione di tali leghe. Nel nostro paese, lo zinco è uno dei metalli principali che sono principalmente sviluppati nell'industria dei metalli non ferrosi. Sostituire leghe di rame e leghe di alluminio con leghe di zinco è di grande significato nel risparmio di energia, riducendo i costi delle materie prime e utilizzando razionalmente le risorse domestiche.