Les points d'attention en alliage en alliage de zinc
kerry
2022-09-16 22:46:28
Plusieurs problèmes devraient être prêts attention à la production d'alliage de zinc en cas de déménagement:
1. Contrôlez la composition en alliage à partir de l'achat de lingots en alliage. Les lingots en alliage doivent être basés sur du zinc ultra-hauteur, plus des lingots en aluminium, en magnésium et en alliage de cuivre ultra-élevé. Le fournisseur a des normes de composition strictes. Le matériau en alliage de zinc de haute qualité est la garantie de la production de pièces moulées de haute qualité.
2. Les lingots en alliage achetés doivent avoir une zone d'empilement propre et sèche pour éviter la rouille blanche causée par une exposition prolongée à l'humidité, ou une augmentation de la génération de scories et une perte de métal due à la contamination par la saleté d'usine. Un environnement d'usine propre est utile pour un contrôle efficace de la composition en alliage.
3. Le rapport du nouveau matériau au matériau de retour tel que la buse ne doit pas dépasser 50%. Généralement, le nouveau matériau: l'ancien matériel = 70:30. Al et Mg diminuent progressivement dans les alliages relants successifs.
4. Lorsque le matériau de la buse est remis, la température de remontée doit être strictement contrôlée pour ne pas dépasser 430 ° C pour éviter la perte d'aluminium et de magnésium.
5. Les plantes de casting de dépérisation conditionnelles doivent de préférence utiliser des fours de fusion centralisées pour faire fondre les alliages de zinc, afin que les lingots en alliage et les matériaux de retour soient uniformément mélangés et que le flux puisse être utilisé plus efficacement, afin que la composition et la température des alliages puissent être maintenues uniforme et stable. Les déchets et les amendes électroplatés doivent être fournis séparément.
1. Contrôlez la composition en alliage à partir de l'achat de lingots en alliage. Les lingots en alliage doivent être basés sur du zinc ultra-hauteur, plus des lingots en aluminium, en magnésium et en alliage de cuivre ultra-élevé. Le fournisseur a des normes de composition strictes. Le matériau en alliage de zinc de haute qualité est la garantie de la production de pièces moulées de haute qualité.
2. Les lingots en alliage achetés doivent avoir une zone d'empilement propre et sèche pour éviter la rouille blanche causée par une exposition prolongée à l'humidité, ou une augmentation de la génération de scories et une perte de métal due à la contamination par la saleté d'usine. Un environnement d'usine propre est utile pour un contrôle efficace de la composition en alliage.
3. Le rapport du nouveau matériau au matériau de retour tel que la buse ne doit pas dépasser 50%. Généralement, le nouveau matériau: l'ancien matériel = 70:30. Al et Mg diminuent progressivement dans les alliages relants successifs.
4. Lorsque le matériau de la buse est remis, la température de remontée doit être strictement contrôlée pour ne pas dépasser 430 ° C pour éviter la perte d'aluminium et de magnésium.
5. Les plantes de casting de dépérisation conditionnelles doivent de préférence utiliser des fours de fusion centralisées pour faire fondre les alliages de zinc, afin que les lingots en alliage et les matériaux de retour soient uniformément mélangés et que le flux puisse être utilisé plus efficacement, afin que la composition et la température des alliages puissent être maintenues uniforme et stable. Les déchets et les amendes électroplatés doivent être fournis séparément.