Vor- und Nachteile der Zinklegierung der Besetzung
Die Zinklegierung des Gießens hat eine lange Produktionsgeschichte und eignet sich hauptsächlich für das Druckguss oder das Schwerkraftguss. Und in den letzten Jahren wurden Hochaluminium-, hohe und hohe lehrresistente Zinklegierungen mit hohem Abstand entwickelt.
Nach dem Gießen kann reines Metall ziemlich hart werden (z. B. in Wasser gequencht). Handelszink enthält Verunreinigungen, es ist also spröde und hat eine hohe Härte. Aber es kann bei Temperaturen von mehr als 100 ° C deformiert werden und in Blätter gedrückt oder in Draht gezogen werden. Nachdem das Zink auf 250 ° C erhitzt wurde, wird er wieder spröde und kann in einer Schüssel zu Pulver gemahlen werden. Daher hängt die Duktilität von Zink mit Verunreinigungen und Temperaturen zusammen. Experimente zeigen, dass 1,5 mm dicke reine Zinkflocken nach einer halben Stunde bei 125 ° C im Grunde weich erweichen können. Aufgrund seines geringen Kriechwiderstands kann es nicht direkt für die Belastung verwendet werden. Zink ist weniger duktil als Kupfer, aber größer als Zinn. Zink mit feinen Körnern ist leicht zu rollen. Die Größe der Körner im Metall hängt von den Kühlbedingungen ab. Wenn die Schmelztemperatur hoch ist, das heißt, überschreitet sie den Schmelzpunkt um viel und die Kühlung ist langsam, die Körner werden grob.
Wie andere Metalle hat Zink die Eigenschaften der Arbeitshärtung. Nach mechanischer Arbeit kann es bei niedriger Temperatur mit niedriger Temperatur geglüht werden, um seine Duktilität wiederherzustellen.
Die kritische Scherspannung von metallischem Zink ist niedrig, was von der Dehnungsrate und der Temperatur abhängt. Ein einzelnes Kristallzink wird sich unter seiner eigenen Schwerkraft beugen, und seine kritische Scherspannung überschreitet 0,0785 mnm-2 nicht.
Mit zunehmender Temperatur nimmt die thermische Leitfähigkeit von Zink ab, während die spezifische Wärmekapazität zunimmt. Die thermische Leitfähigkeit von Einkristallmetallzink ist höher als die von polykristallinen Metallzink. Die thermische Leitfähigkeit variiert mit der Kristallausrichtung. Bei richtungsverhaltenten Gussmetallen werden Verformungsspannungen aufgrund der Anisotropie der thermischen Expansion induziert.
Der Widerstand von metallischen Zink, die Verunreinigungen enthalten, ist hoch. Der Widerstand von kaltgeschaltetem Zink ist etwas größer als der von heißem Zink. Der Diamagnetismus von Zink variiert mit der kristallographischen Ausrichtung. Zink hat elektrothermische Eigenschaften, und wenn die beiden Enden der Zinkprobe bei verschiedenen Temperaturen platziert werden, fließt ein elektrischer Strom innerhalb der Probe.
Der Nachteil der Gusszinklegierung ist eine schlechte Korrosionsresistenz und ist anfällig für das Altern während des langfristigen Gebrauchs. Das Altern der Legierung macht das Casting spröde und die Aufführung fällt stark ab. Gleichzeitig werden die Gussteile in schweren Fällen deformiert, erweitert und geknackt. Dieses Phänomen von Zinklegierungen wird allgemein als hauptsächlich durch intergranuläre Korrosion angesehen. Das Altern von Zinklegierungen hat die breite Anwendung solcher Legierungen stark behindert. Daher ist die Verbesserung des alternden Widerstands von Zinklegierungen und zur Verhinderung und Verzögerung des Alterns von Zinklegierungen zu den grundlegenden Probanden der Forschung und Produktion solcher Legierungen geworden. In unserem Land ist Zink eines der Hauptmetalle, die hauptsächlich in der Nichteisenmetallindustrie entwickelt wurden. Das Ersetzen von Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen durch Zinklegierungen ist von großer Bedeutung, um Energie zu sparen, die Rohstoffkosten zu senken und rational inländische Ressourcen zu nutzen.
