Ursachen für Blasenfehler in Zinklegungsjets
Die Legierungsstrahlen von Legierung von Zink werden derzeit in verschiedenen Dekorationen wie Accessoires für Möbel, architektonische Dekorationen, Badezimmerzubehör, Beleuchtungsteile, Spielzeug, Krawatten, Gürtelschnallen, verschiedene Metallschnallen usw. häufig verwendet. Daher ist die Qualität der Oberfläche der Jets relativ relativ hoch. Gleichzeitig sind gute Leistungen der Oberflächenbehandlung erforderlich. Der häufigste Defekt der Zinklegierungsdüsen ist die Oberflächenblase. Charakterisierung von Defekten: Auf der Oberfläche der Fusionsteile befinden sich Blasen, die nach dem Guss der Form nach dem Polieren oder Verarbeitung und nach dem Sprühen von Öl oder Elektroplation gefunden werden.
es verursacht:
1. Durch die Löcher verursacht: Es ist hauptsächlich auf den Stoma und den Verengungsmechanismus zurückzuführen. Das Stoma ist oft kreisförmig, während die Verengung größtenteils unregelmäßig ist. (1) Ursachen von Poren: a. Während des Füllens und Verfestigung des geschmolzenen Metalls bilden sich die Löcher aufgrund des Benzins des Gases auf der Oberfläche oder in der Fusion. b Das Gas -Ba -Gas fiel. C Der Gasflüssigkeitsgasgehalt ist zu hoch und fällt während der Verfestigung. Wenn das Gas im Hohlraum, das durch die Farbe und das Gas durch die Verfestigung der Liga ausgelöste Gas, wenn das Entladen der Form nicht gut ist, bleibt es am Ende in den Poren, die in der Fusion gebildet werden. . b. Die Jets oder Jets mit unregelmäßiger Dicke sind lokal überhitzt, wobei sich ein bestimmter Teil langsam verfestigt und auf der Oberfläche eine konkave Oberfläche gebildet wird, wenn sich das Volumen verengt. Aufgrund der Existenz von Poren und verengenden Hohlräumen können die Löcher in das Wasser gelangen, wenn die Schmelzteile mit der Oberfläche behandelt werden. Während des Kochens nach Malen und Elektroplation wird das Gas in den Löchern erhitzt und erweitert. Oder das Wasser in den Löchern wird in Dampf umgewandelt und dehnt sich in Volumen aus. Dies führt zu Blasen auf der Oberfläche der Fusion.
2. verursacht durch intergranuläre Korrosion: Schädliche Verunreinigungen in der Zusammensetzung in Zinklegierung: Blei, Cadmium und Zinn werden am Weizengelenk erfassen . Teile der Interkorrosion erweitern und schieben die Beschichtung, was Blasen auf der Oberfläche der Fusion verursacht. Insbesondere in feuchten Umgebungen kann intergranuläre Korrosion dazu führen, dass die Jets ausgetauscht, austauschen und sogar zerstört werden.
3. Crepes verursachte: Wasserleitungen, Kalttrennlinien, heiße Risse. 1) Wassermarken und Kalttrennzeichen: Während des Füllens des geschmolzenen Metalls wird die Kontaktwand des geschmolzenen Metalls, das zuerst eintritt Der Kopf Junion der Schmelzfläche. Striae, Strips Defekte. Die Wasserzeichen sind im Allgemeinen auf der Oberfläche der Fusion flach; Während die kalte Barriere in das Gießen durchdringen kann. 2) Heiße Risse: Wenn die Dicke des Schmelzens unregelmäßig ist, wird während des Verfestigungsprozesses Spannung erzeugt; B wird zu früh ausgeschlossen und der Metallwiderstand ist nicht ausreichend; C, die Kraft ist bei der Vertreibung unregelmäßig;Alle oben genannten Faktoren können Risse verursachen. Wenn es Wasserleitungen, Kalttrennlinien und heiße Risse in der Fusion gibt, dringt die Lösung während des Elektroplaggens in die Risse ein und wird während des Kochens in Dampf umgewandelt, und der Luftdruck erhöht die Elektroplabilitätsschicht, um Blasen zu bilden.