Oorzaken van blaasafwijkingen in zinklegeringsstralen
De legeringsstralen van legeringszink worden momenteel veel gebruikt in verschillende decoraties, zoals accessoires voor meubels, architecturale decoraties, badkameraccessoires, lichtonderdelen, speelgoed, stropdassen, riemgespen, verschillende metalen gespen, enz. Daarom is de kwaliteit van het oppervlak van de jets relatief relatief hoog. Tegelijkertijd zijn goede prestaties van oppervlaktebehandeling nodig. Het meest voorkomende defect van zinklegeringsstralen is de oppervlakteblaas. Karakterisering van defecten: er zijn blaren op het oppervlak van de fusieonderdelen, die worden gevonden na de cast van de mal, blootgesteld na polijsten of verwerking en na het spuiten van de olie of elektroplatie.
het veroorzaakt:
1. veroorzaakt door de gaten: het is voornamelijk te wijten aan de stoma en het vernauwingsmechanisme. De stoma is vaak cirkelvormig, terwijl vernauwing meestal onregelmatig is. (1) Oorzaken van poriën: a. Tijdens het vullen en stolling van het gesmolten metaal worden de gaten gevormd op het oppervlak of in de fusie vanwege de benzine van het gas. b Het gas -kadijs is binnengevallen. C Het gasvloeistofgasgehalte is te hoog en daalt tijdens stolling. Wanneer het gas in de holte, het gas volatiliseerd door de verf en het gas neergeslagen door de stolling van de competitie, wanneer het lossen van de mal niet goed is, blijft het uiteindelijk in de poriën gevormd in de fusie. (2) Oorzaken van de vernauwing van de holten: a) Tijdens het proces van stolling van het gesmolten metaal worden de vernauwende holten gegenereerd vanwege het vernauwing van het volume of het feit dat het gesmolten metaal niet in het uiteindelijke gestold deel kan worden gevoed. b. De stralen of stralen met onregelmatige dikte zijn lokaal oververhit, met als gevolg daarvan langzame stolling van een bepaald deel en een concaaf oppervlak wordt gevormd op het oppervlak wanneer het volume vernauwt. Vanwege het bestaan van poriën en vernauwing van holtes, wanneer de smeltende delen met het oppervlak worden behandeld, kunnen de gaten het water binnenkomen. Tijdens het koken na het schilderen en elektroplatie wordt het gas in de gaten verwarmd en uitgebreid; Of het water in de gaten wordt omgezet in stoom en zal zich uitbreiden naar volume, dit vertaalt zich in blaren op het oppervlak van de fusie.
2. Veroorzaakt door intergranulaire corrosie: schadelijke onzuiverheden in de samenstelling in zinklegering: lood, cadmium en tin verzamelen zich bij de gewricht van tarwe om intergranulaire corrosie te veroorzaken en de metaalmatrix zal worden verbroken door de intergranulaire corrosie en de elektroplerende versnellende versnelling . Delen van de intercorrosie zullen uitzetten en de coating duwen, waardoor blaren op het oppervlak van de fusie worden veroorzaakt. Vooral in vochtige omgevingen kan intergranulaire corrosie de jets vervormen, uitwisselen en zelfs vernietigen.
3. ONDERZOEKEN GEREEDSCHAPPEN: Waterleidingen, koude scheidingsleidingen, hete scheuren. 1) Watermerken en koude scheidingsborden: Tijdens het vullen van het gesmolten metaal, stolt de contactmuur van het gesmolten metaal dat eerst binnenkomt voortijdig en het gesmolten metaal dat later binnenkomt, kan niet worden samengevoegd met de gestolde metalen laag, die een stapel op vormt De hoofd junion van het smeltoppervlak. Striae, strips defecten. De watersignalen zijn over het algemeen ondiep op het oppervlak van de fusie; Terwijl de koude barrière het gieten kan doordringen. 2) hete scheuren: wanneer de dikte van het smelten onregelmatig is, wordt spanning gegenereerd tijdens het stollingsproces; B wordt te vroeg verdreven en de metalen weerstand is niet voldoende; C, de kracht is onregelmatig tijdens verwijdering;Alle bovenstaande factoren kunnen scheuren veroorzaken. Wanneer er waterleidingen, koude scheidingsleidingen en hete scheuren in de fusie zijn, zal de oplossing de scheuren doordringen tijdens elektroplagging en wordt ze tijdens het koken in stoom omgezet en de luchtdruk zal de elektroplibiliteitslaag verhogen om blaren te vormen.