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Causes des défauts de la vessie dans les jets en alliage de zinc

Causes des défauts de la vessie dans les jets en alliage de zinc

Kerry 2022-11-12 12:49:09

Les Jets en alliage du zinc en alliage sont actuellement largement utilisés dans diverses décorations, telles que les accessoires pour les meubles, les décorations architecturales, les accessoires de salle de bain, les pièces d'éclairage, les jouets, les cravates, les boucles de ceinture, diverses boucles en métal, etc. Par conséquent, la qualité de la surface des jets est relativement élevée. Dans le même temps, de bonnes performances de traitement de surface sont nécessaires. Le défaut le plus courant des jets en alliage de zinc est la vessie de surface. Caractérisation des défauts: Il y a des cloques à la surface des parties de fusion, qui se trouvent après le moulage du moule, exposées après polissage ou traitement et après pulvérisation de l'huile ou de l'électroplation.


cela implique:


1. Causé par les trous: il est principalement dû à la stomie et au mécanisme de rétrécissement. La stomie est souvent circulaire, tandis que le rétrécissement est principalement irrégulier. (1) Causes de pores: a. Pendant le processus de remplissage et de solidification du métal fondu, les trous se forment à la surface ou à l'intérieur de la fusion en raison de l'essence du gaz. B Le gaz à bilan invahit. C La teneur en gaz liquide à gaz est trop élevée et tombe pendant la solidification. Lorsque le gaz dans la cavité, le gaz s'est volé par la peinture et le gaz précipité par la solidification de la ligue, lorsque le déchargement du moule n'est pas bon, à la fin, il restera dans les pores formés dans la fusion. (2) Causes des cavités de rétrécissement: a) Pendant le processus de solidification du métal fondu, les cavités de rétrécissement sont générées en raison du rétrécissement du volume ou du fait que le métal fondu ne peut pas être alimenté dans la partie solidifiée finale. né Les jets ou les jets à épaisseur irrégulière sont localement surchauffés, avec une solidification lente lente conséquente d'une certaine partie et une surface concave se forme à la surface lorsque le volume se rétrécit. En raison de l'existence de pores et des cavités rétrécis, lorsque les parties de fusion sont traitées avec la surface, les trous peuvent pénétrer dans l'eau. Pendant la cuisson après peinture et électroplation, le gaz dans les trous est chauffé et élargi; Ou l'eau dans les trous sera transformée en vapeur et se développera en volume, cela se traduit par des cloques à la surface de la fusion.


2. Causé par la corrosion intergranulaire: impuretés nocives dans la composition dans l'alliage de zinc: le plomb, le cadmium et l'étain se réuniront à l'articulation du blé pour provoquer une corrosion intergranulaire et la matrice métal . Des parties de l'intercorrosion se développent et pousseront le revêtement, provoquant des cloques à la surface de la fusion. Surtout dans les environnements humides, la corrosion intergranulaire peut entraîner des déformations, échanger et même briser les jets.


3. Créses causées: lignes d'eau, lignes de séparation du froid, fissures chaudes. 1) Marques d'eau et signes de séparation du froid: Pendant le processus de remplissage du métal fondu, la paroi de contact du métal fondu qui entre d'abord se solidifie prématurément et le métal fondu qui entre plus tard ne peut pas être fusionné avec la couche de métal solidifiée, formant une pile sur La tête de la tête de la surface de fusion. striae, bandes défauts. Les panneaux d'eau sont généralement peu profonds à la surface de la fusion; Tandis que la barrière froide peut pénétrer la coulée. 2) Fissures chaudes: lorsque l'épaisseur de la fusion est irrégulière, une contrainte est générée pendant le processus de solidification; B est expulsé trop tôt et la résistance au métal ne suffit pas; C, la force est irrégulière pendant l'expulsion;Tous les facteurs ci-dessus peuvent provoquer des fissures. Lorsqu'il y a des conduites d'eau, des lignes de séparation du froid et des fissures chaudes dans la fusion, la solution pénètrera les fissures pendant l'électroplagging et sera convertie en vapeur pendant la cuisson et la pression atmosphérique augmentera la couche d'électroplabilité pour former des cloques.