Пористость осмотра отливок

С быстрым развитием автомобильной промышленности и очевидным увеличением спроса на автомобильный легкий, алюминий, магний и другие Сплавных частей литьяЛегкие требования к частям выдвинули более высокие требования к производительности материала сплава, структуру продукта, конструкции и контроля процесса. Отказ

Автомобильные отливки Иметь все более строгие требования для литьевых литьев. Требования к пористости литьевых литьев обычно находятся на 5% ≤10%, а требования к некоторым частям являются даже 3%. В соответствии с методом обнаружения и местоположение дефекта литья, в литье под давлением Выбор модели машины, дизайн плесени и дизайн процесса, его можно оптимизировать с помощью анализа компьютерного моделирования.

Существуют поры, усадочные и шлаковые дырочные дефекты в литьях Die, а причины дефектов разные. Чтобы определить тип дефекта и проанализировать причину дефекта, особенно важно определить тип дефекта и проанализировать его причина. Инструменты и методы обнаружения деталей будут повлиять на последующие суждения. Следующие обсуждаются, как решить проблему дыры алюминиевого и магниевого сплава.

В обнаружении поры литые алюминиевые отливкиСледующие позиции следует учитывать:
(1) расположение большого напряжения в анализе конечного элемента;
(2) положение газовой катушки в анализе моделирования деталей;
(3) ключевые компоненты (такие как уплотнительная поверхность и т. Д.).

Отливки Die Можно проверить рентгеновские лучи, и дальнейшие проверки могут быть сделаны после обнаружения дефектов. В контроле процесса, согласно вторичному контролю ASTME 505, ключевые компоненты должны контролироваться первичным контролем ASTME505. Стомата, как правило, гладкие, круглые или овальные, иногда изолированные, а иногда и сгруппированы вместе. Форма усадочных полостей и усадочных поров нерегулярна, и цвет поверхности темный и не гладкий. Под микроскопом и электронным микроскопом можно найти, что область дефекта имеет дендритную структуру.

Иногда в одном и том же дефекте существуют поры и усадочные отверстия, которые требуют тщательного наблюдения. Конструкция частей литейных литей является важной частью процесса производства литья. Следующие вопросы следует учитывать при проектировании: выбор поверхности части формы, открытие затвора, выделение положения, выделения из литья, усадка на литье, гарантия четкости размеров, предотвращение литья внутренних дефектов, соответствующих требований к литейным отверстиям и требованиям деформации маржа обработки и т. Д.

Во-вторых, принципы дизайна литье под давлением находятся:
1. Правильный выбор материалов для литья,
2. разумно определяют размерную точность литьевых отливок;
3. Сделайте распределение толщины стенки как можно лучше;
4. Увеличьте филе ремесла на каждом углу, чтобы избежать острых углов.