l'ispezione porosità fusioni
Con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica e l'ovvio aumento della domanda di automobili leggera, alluminio, magnesio e altri lega parti pressofusione, I requisiti di leggerezza del parti hanno proposto requisiti superiori per la lega prestazioni materiale, struttura del prodotto, processo di progettazione e controllo. .
pressofusioni Automobile hanno esigenze sempre più stringenti per pressofusioni. I requisiti porosità di pressocolati sono generalmente 5% ≤10%, ei requisiti per alcune parti sono ancora 3%. Secondo il metodo di rilevamento e localizzazione del difetto pressofusione, in pressofusione selezione modello di macchina, stampo progettazione e progettazione di processo, può essere ottimizzato con l'ausilio di analisi simulazione al computer.
Ci sono i pori, ritiro e difetti foro scorie in pressofusioni, e le ragioni per i difetti sono differenti. Al fine di identificare il tipo di difetto e analizzare la causa del difetto, è particolarmente importante identificare il tipo di difetto e analizzare la sua causa. Gli strumenti ei metodi per parti rilevamento influenzerà pronunce successive. I seguenti viene descritto come risolvere il problema foro di alluminio e magnesio lega di pressofusione.
Nella rilevazione dei pori di getti in alluminio pressofuso, Dovrebbero essere considerate le seguenti posizioni:
(1) Posizione di grande stress nella analisi agli elementi finiti;
(2) La posizione della bobina gas nell'analisi simulazione parte;
(3) I componenti chiave (come superficie di tenuta, ecc).
pressofusioni possono essere controllati dai raggi X, e ulteriori ispezioni possono essere effettuate dopo vengono riscontrati difetti. Nel controllo del processo, secondo ASTME 505 regolazione secondaria, componenti chiave dovrebbero essere controllati dal controllo primario ASTME505. Gli stomi sono generalmente liscia, rotonda o ovale, talvolta isolato, e talvolta raggruppati insieme. La forma delle cavità di ritiro e pori ritiro sono irregolari, e il colore della superficie è scuro e non liscia. Al microscopio e microscopio elettronico, può essere trovato che il sito del difetto ha una struttura dendritica.
A volte i pori ed esistono buchi ritiro nella stessa posizione dei difetti, allo stesso tempo, che richiede un'attenta osservazione. La progettazione di parti pressofusione è una parte importante del processo di produzione di pressofusione. I seguenti problemi dovrebbero essere considerati quando si progetta: selezione totali semistampi, apertura del cancello, selezione della posizione di espulsione, colata restringimento, garanzia di colata precisione dimensionale, la prevenzione di colata difetti interni, pertinenti requisiti per i fori di colata, i requisiti deformazione e la dimensione di il margine di trasformazione, etc.
In secondo luogo, i principi di progettazione di pressofusione sono:
1. La corretta scelta dei materiali per pressofusione,
2. determinare Ragionevolmente la precisione dimensionale di pressocolati;
3. Effettuare la distribuzione dello spessore della parete il più possibile;
4. Aumentare il filetto mestiere ad ogni angolo per evitare acuti angoli.