Inspección de porosidad de piezas de fundición.
Con el rápido desarrollo de la industria del automóvil y el aumento obvio en la demanda de automóviles livianos, aluminio, magnesio y otros Piezas de fundición a presión de aleaciónLos requisitos livianos de las piezas han presentado mayores requisitos para el rendimiento del material de aleación, la estructura del producto, el diseño y el control del proceso. .
Castings de matriz de automóviles Tener mayores y más estrictos requisitos para piezas de fundición. Los requisitos de porosidad de las moldes de troqueles son generalmente del 5% ≤10%, y los requisitos para algunas partes son incluso del 3%. De acuerdo con el método de detección y la ubicación del defecto de fundición a presión, en el fundición Selección de modelos de máquina, diseño de moldes y diseño de procesos, se puede optimizar con la ayuda del análisis de simulación por computadora.
Hay poros, contracción y defectos de escoria en piezas de fundición, y las razones de los defectos son diferentes. Para identificar el tipo de defecto y analizar la causa del defecto, es particularmente importante identificar el tipo de defecto y analizar su causa. Las herramientas y los métodos para detectar partes afectarán las sentencias posteriores. Lo siguiente discute cómo resolver el problema del agujero de la fundición a presión de aluminio y aleación de magnesio.
En la detección de poros de Castings de aluminio fundido a presión, las siguientes posiciones deben ser consideradas:
(1) Ubicación de gran tensión en el análisis de elementos finitos;
(2) la posición de la bobina de gas en el análisis de la simulación de la pieza;
(3) Componentes clave (como la superficie de sellado, etc.).
Fundición Se puede inspeccionar mediante radiografías, y se pueden realizar otras inspecciones después de que se encuentren defectos. En el control de procesos, de acuerdo con el control secundario ASTME 505, los componentes clave deben controlarse por el control principal ASTME505. Los estomas son generalmente suaves, redondos u ovalados, a veces aislados, y, a veces, agrupados juntos. La forma de las cavidades de contracción y los poros de contracción son irregulares, y el color de la superficie es oscuro y no es suave. Bajo el microscopio y el microscopio electrónico, se puede encontrar que el sitio de defectos tiene una estructura dendrítica.
A veces, existen los bolos poros y la contracción en el mismo lugar del defecto al mismo tiempo, lo que requiere una observación cuidadosa. El diseño de piezas de fundición a presión es una parte importante del proceso de producción de fundición a presión. Los siguientes problemas deben considerarse al diseñar: selección de superficie de separación de moldes, apertura de la puerta, selección de posición del eyector, contracción de fundición, garantía de precisión dimensional de fundición, prevención de defectos internos de fundición, requisitos relevantes para orificios de fundición y requisitos de deformación y el tamaño de El margen de procesamiento, etc.
En segundo lugar, los principios de diseño de fundición están:
1. La elección correcta de materiales fundamentales,
2. Determinar razonablemente la precisión dimensional de las piezas de fundición;
3. Haz la distribución del espesor de la pared según sea posible;
4. Aumente el filete de artesanía en cada esquina para evitar esquinas agudas.