pemeriksaan keliangan tuangan
Dengan perkembangan pesat industri automobil dan peningkatan ketara dalam permintaan untuk ringan kereta, aluminium, magnesium dan lain-lain aloi bahagian die-casting, Keperluan ringan bahagian-bahagian telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi aloi bahan, struktur produk, reka bentuk proses dan kawalan. .
Automobile tuangan die mempunyai lebih dan lebih ketat keperluan untuk tuangan die. Keperluan keliangan tuangan die umumnya 5% ≤10%, dan keperluan untuk beberapa bahagian walaupun 3%. Menurut kaedah pengesanan dan lokasi kecacatan die-casting, dalam die-casting pemilihan model mesin, reka bentuk acuan dan reka bentuk proses, ia boleh dioptimumkan dengan bantuan analisis simulasi komputer.
Terdapat liang, pengecutan dan kecacatan lubang sanga dalam tuangan die, dan sebab-sebab kecacatan yang berbeza. Untuk mengenal pasti jenis kecacatan dan menganalisis punca kecacatan itu, ia adalah penting untuk mengenal pasti jenis kecacatan dan menganalisis puncanya. Alat-alat dan kaedah bagi bahagian-bahagian mengesan akan menjejaskan pertimbangan berikutnya. Yang membincangkan berikut bagaimana untuk menyelesaikan masalah lubang aluminium dan magnesium aloi die-casting.
Dalam pengesanan liang die-cast aluminium tuangan, Jawatan-jawatan berikut perlu dipertimbangkan:
(1) Lokasi tekanan besar dalam analisis unsur terhingga;
(2) Kedudukan gegelung gas dalam analisis bahagian simulasi;
(3) komponen utama (seperti permukaan kedap, dan lain-lain).
tuangan die boleh diperiksa oleh X-ray, dan pemeriksaan lanjut boleh dibuat selepas kecacatan dijumpai. Dalam kawalan proses, menurut astmę 505 kawalan menengah, komponen utama perlu dikawal dengan kawalan utama ASTME505. The stomata biasanya licin, bulat atau bujur, kadang-kadang terpencil, dan kadang-kadang berkelompok bersama-sama. Bentuk rongga pengecutan dan pengecutan liang adalah tidak teratur, dan warna permukaan gelap dan tidak lancar. Di bawah mikroskop dan elektron mikroskop, ia boleh didapati bahawa laman web kecacatan itu mempunyai struktur dendrit.
Kadang-kadang liang dan lubang pengecutan wujud di lokasi kecacatan yang sama pada masa yang sama, yang memerlukan pemerhatian yang teliti. Reka bentuk bahagian die-casting adalah satu bahagian penting dalam proses pengeluaran die-casting. Isu-isu berikut perlu dipertimbangkan apabila mereka bentuk: pemilihan permukaan acuan perpisahan, pintu pembukaan, ejector pilihan kedudukan, pemutus pengecutan, jaminan pemutus ketepatan dimensi, pencegahan pemutus kecacatan dalaman, keperluan yang berkaitan untuk tuangan lubang, dan keperluan ubah bentuk Dan saiz margin pemprosesan, dan lain-lain
Kedua, prinsip-prinsip reka bentuk lakonan die ialah:
1. Pilihan yang betul bahan-bahan die-casting,
2. agak menentukan ketepatan dimensi tuangan die;
3. Membuat pengagihan ketebalan dinding malah mungkin;
4. Meningkatkan kraf kambi pada setiap penjuru untuk mengelakkan akut sudut.