Porosität Inspektion von Gussteilen
Mit der schnellen Entwicklung der Automobilindustrie und der offensichtlichen Erhöhung der Nachfrage nach leichten Automobils, Aluminium, Magnesium und einem anderen Legierungs-DruckgussteileDie leichten Anforderungen an Teile haben höhere Anforderungen an Legierungsmaterialleistung, Produktstruktur, Prozessdesign und Kontrolle vorgelegt. .
Automobil-Druckgussteile haben immer mehr strengere Anforderungen an die Druckgussteile. Die Porositätsanforderungen der Druckgussteile beträgt im Allgemeinen 5% ≤ 10%, und die Anforderungen an einige Teile sind sogar 3%. Gemäß der Erkennungsmethode und der Position des Druckgussfehlers in der Druckguss Maschinenmodellauswahl, Formdesign und Prozessdesign kann mit Hilfe der Computersimulationsanalyse optimiert werden.
Es gibt Poren, Schrumpfungs- und Schlackenlochfehler in Druckgussteilen, und die Gründe für die Defekte sind unterschiedlich. Um die Art des Defekts zu identifizieren und die Ursache des Mangels zu analysieren, ist es besonders wichtig, die Art des Defekts zu identifizieren und seine Ursache zu analysieren. Die Werkzeuge und Verfahren zum Erkennen von Teilen wirken sich auf nachfolgende Urteile aus. Das Folgende diskutiert, wie das Lochproblem des Aluminium- und Magnesiumlegierungs-Druckgusses gelöst wird.
In der Porenerkennung von Druckguss-AluminiumgussDie folgenden Positionen sollten berücksichtigt werden:
(1) Ort mit großer Belastung der Finite-Elemente-Analyse;
(2) die Position der Gasspule in der Simulationsanalyse;
(3) Schlüsselkomponenten (z. B. Dichtungsoberfläche usw.).
Die Gussteile Kann von Röntgenstrahlen inspiziert werden, und weitere Inspektionen können nach Erfolgen von Mängeln vorgenommen werden. In der Prozesssteuerung sollten gemäß ASTME 505 Sekundärsteuerung die Schlüsselkomponenten von der Hauptsteuerung von AstMe505 gesteuert werden. Die Stomata sind im Allgemeinen glatt, rund oder oval, manchmal isoliert und manchmal zusammengebaut. Die Form der Schrumpfungshohlräume und der Schrumpfungsporen sind unregelmäßig, und die Oberflächenfarbe ist dunkel und nicht glatt. Unter dem Mikroskop- und Elektronenmikroskop ist herauszufinden, dass die Defektstelle eine dendritische Struktur aufweist.
Manchmal gibt es die Poren und das Schrumpfungslöcher gleichzeitig mit demselben Defektstandort, was eine sorgfältige Beobachtung erfordert. Die Konstruktion von Dickgießteilen ist ein wichtiger Bestandteil des Produktionsprozesses der Druckguss. Bei der Gestaltung der Ausführung der folgenden Probleme sollten in den folgenden Problemen in Betracht gezogen werden: Auswahl der Formauswahl, Gitteröffnung, Ejektorpositionsauswahl, Gießschrumpf, Garantie der Gussmaßgenauigkeit, Prävention von internen Defekten, relevanten Anforderungen an Gusslöcher und Verformungsanforderungen und der Größe von die Bearbeitungsrand usw.
Zweitens die Designprinzipien von Gussguss sind:
1. Die richtige Wahl der Druckgussmaterialien,
2. Bestimmen Sie die Dimensionsgenauigkeit der Druckgussteile.
3. Machen Sie die Wandstärkeverteilung sogar wie möglich;
4. Erhöhen Sie das Handwerksfilet an jeder Ecke, um akute Ecken zu vermeiden.