inspection de pièces moulées Porosité

Avec le développement rapide de l'industrie automobile et l'augmentation évidente de la demande pour le poids léger automobile, l'aluminium, le magnésium et d'autres des pièces de moulage sous pression en alliage, Les exigences de légèreté parties ont mis en avant des exigences plus élevées pour les performances du matériau d'alliage, la structure du produit, la conception et le contrôle des processus. .

pièces moulées automobiles ont des exigences de plus en plus strictes pour les pièces moulées. Les exigences de porosité des pièces moulées sont généralement 5% ≤10%, et les exigences de certaines parties sont encore 3%. Selon le procédé de détection et la localisation du défaut de moulage sous pression, dans le le moulage sous pression la sélection du modèle de la machine, la conception du moule et de la conception du procédé, il peut être optimisée à l'aide de l'analyse de simulation par ordinateur.

Il y a des pores, le retrait et les défauts de trou de laitier dans les pièces moulées et les raisons des défauts sont différents. Afin d'identifier le type de défaut et d'analyser la cause du défaut, il est particulièrement important d'identifier le type de défaut et d'analyser sa cause. Les outils et les méthodes de détection des parties auront une incidence sur les jugements ultérieurs. Les discute ci-après la façon de résoudre le problème du trou d'alliage d'aluminium et de magnésium moulé sous pression.

Dans la détection des pores de die-casting pièces moulées en aluminium, Doivent être pris en considération les positions suivantes:
(1) Localisation de grande contrainte dans l'analyse par éléments finis;
(2) La position de la bobine de gaz dans la partie d'analyse de simulation;
(3) Les composants clés (tels que la surface d'étanchéité, etc.).

pièces moulées peuvent être inspectés par les rayons X, et les inspections supplémentaires peuvent être effectués après des défauts sont trouvés. Dans le contrôle de processus, selon ASTME 505 commande secondaire, les composants principaux doivent être commandés par commande primaire ASTME505. Les stomates sont lisses généralement, ronde ou ovale, parfois isolé, et parfois groupées ensemble. La forme des cavités et des pores de retrait retrait sont irrégulières, et la couleur de la surface est sombre et non lisse. Sous le microscope et au microscope électronique, il peut être constaté que le site du défaut a une structure dendritique.

Parfois, les pores et les trous retrait existent au même endroit de défaut en même temps, ce qui nécessite une observation attentive. La conception des pièces de moulage sous pression est une partie importante du processus de production de moulage sous pression. devraient être pris en considération les points suivants lors de la conception: sélection de la surface de séparation du moule, ouverture de la porte, la sélection de position d'éjection, le retrait de coulée, garantie de coulée précision dimensionnelle, la prévention des défauts de coulée internes, les exigences pertinentes pour les trous de coulée, et les exigences de déformation et la taille la marge de transformation, etc.

En second lieu, les principes de conception de moulage sous pression sommes:
1. Le bon choix des matériaux de moulage sous pression,
2. déterminer Raisonnablement la précision dimensionnelle des pièces moulées;
3. Faire la distribution d'épaisseur de paroi aussi uniforme que possible;
4. Augmenter le filet de métier à chaque angle aigu afin d'éviter les coins.