Pore Defects and Causes of Aluminum Alloy Die Castings
June
www.xy-global.com
2022-03-28 18:46:23
Pore Defects and Causes of Aluminum Alloy Die Castings
The workpieces produced by aluminum alloy die casting are often scrapped due to the existence of pores. There are many reasons for the generation of pores. When solving this product quality problem, it is often impossible to start. How to take measures quickly and correctly to reduce the scrap rate caused by pores, this is the The concerns of various aluminum alloy die-casting manufacturers.
In the production of aluminum alloy die-casting, there are often the following categories according to the reasons for the generation of pores.
2.1 Pores caused by poor quality of refining and degassing
In the production of aluminum alloy die-casting, the pouring temperature of molten aluminum is usually 610-660 °C. At this temperature, a large amount of gas (mainly hydrogen) is dissolved in the molten aluminum, and the solubility of aluminum alloy hydrogen is the same as that of aluminum alloy. The temperature is closely related. It is about 0.69cm3/100g in the liquid aluminum liquid at about 660℃, and only 0.036cm3/100g in the solid aluminum alloy at about 660℃. At this time, the hydrogen content in the liquid aluminum liquid is about solid. 19 to 20 times. Therefore, when the aluminum alloy solidifies, a large amount of hydrogen is precipitated in the aluminum alloy die casting in the form of bubbles.
To reduce the gas content in the molten aluminum and prevent a large amount of gas from precipitation when the aluminum alloy solidifies and generate pores, this is the purpose of refining and degassing in the aluminum alloy smelting process. If the gas content is reduced in the molten aluminum, the amount of gas evolved during solidification will be reduced, and the resulting bubbles will also be significantly reduced. Therefore, the refining of aluminum alloys is a very important process method. The refining quality is good, the pores must be less, and the refining quality is poor, the pores must be more. The measure to ensure the quality of refining is to choose a good refining agent. A good refining agent can react at about 660 ° C to generate bubbles. The generated bubbles are not too violent, but evenly and continuously generate bubbles. The aluminum liquid is fully contacted, and the hydrogen in the aluminum liquid is adsorbed and brought out of the liquid surface. Therefore, the bubbling time should not be too short. Generally, the bubbling time should be 6 to 8 minutes.
When the aluminum alloy is cooled to 300 ℃, the solubility of hydrogen in the aluminum alloy is only less than 0.001cm3/100g, which is only 1/700 of the liquid state. The pores generated by the precipitation of hydrogen after solidification are dispersed and small. The pinhole, which does not affect the air leakage and the machined surface, is basically invisible to the naked eye.
The bubbles generated by hydrogen precipitation during the solidification of the molten aluminum are relatively large, and most of them are located in the core of the molten aluminum that solidifies at the end. Although they are also dispersed, these bubbles often lead to leakage, and often lead to the scrapping of the workpiece in serious cases.
2. 2 Pores due to poor exhaust
In aluminum alloy die casting, due to the poor exhaust passage of the mold and the poor design of the mold exhaust structure, the gas in the cavity cannot be completely and smoothly discharged during die casting, resulting in pores in some fixed parts of the product. The pores formed by the gas in the mold cavity are sometimes large and small, and the inner wall of the pores is the oxidation color of aluminum and air oxidation. It's a grey inner wall. For the pores caused by poor exhaust, the exhaust channel of the mold should be improved, and the residual aluminum skin on the exhaust channel of the mold should be cleaned in time to avoid it.
2.3 Poriën veroorzaakt door lucht-meegels als gevolg van onjuiste spuitgietenparameters
In de spuitgietende productie zijn de spuitgietparameters onjuist geselecteerd en is de vulsnelheid van de aluminium hydraulische gieten te snel, zodat het gas in de holte op tijd en stabiele wijze niet uit de holte kan worden geëxtrudeerd, en wordt getrokken in de aluminiumvloeistof door de vloeistofstroom van de aluminiumvloeistof. Snelle afkoeling, ingepakt in een gestolde shell van aluminiumlegering en onvermogen om te ontladen, wat resulteert in grotere poriën. Dergelijke poriën zijn vaak onder het oppervlak van het werkstuk en de gesmolten aluminiuminlaat is minder dan de uiteindelijke samenvloeiing, peervormige of elliptische en meer en groter en groter op de uiteindelijke stolling. Voor dit soort poriën moet de vulsnelheid worden aangepast, zodat de vloeistofstroom van de aluminiumlegering soepel kan worden geavanceerd en de hoge snelheidsstroom zal geen luchtstroom veroorzaken.
2.4 Krimp poriën van aluminiumlegering
Net als andere materialen krimpen aluminiumlegeringen tijdens stolling. Hoe hoger de giettemperatuur van aluminiumlegeringen, hoe groter de krimp. Een enkele porie veroorzaakt door volumekrimp bestaat in het uiteindelijke stolingsgedeelte van de legering, die onregelmatig in vorm en serieus is. netwerk. Vaak in het product bestaat het op hetzelfde moment als de poriën als gevolg van waterstofevolutie tijdens stolling. Er zijn krimp poriën rond de poriën van de waterstofevolutie of de ingesloten poriën, en er zijn filamenteuze of reticumporiën die zich uitstrekten naar de buitenkant rond de bubbels.
Voor dit soort porositeit moet de giettemperatuur worden opgelost. Als de spuitgietprocesvoorwaarden mogelijk maken, moeten de gesmolten aluminium giettemperatuur tijdens het gieten van gieten zo veel mogelijk worden verminderd. Dit kan de volumekrimp van het gieten verminderen en de krimpporiën en de porositeit van de krimp verminderen. Als dergelijke poriën vaak in het verwarmingsdeel verschijnen, overweeg dan kerntrekken of koud strijkijzer toe te voegen om het uiteindelijke stolingsdeel te wijzigen en het probleem van lekkage-defecten op te lossen.
2,5 poriën veroorzaakt door het verschil uit overmatig wanddikte
De vorm van het product heeft vaak het probleem van overmatig het verschil van de wanddikte. Het midden van de wanddikte is de plaats waar het gesmolten aluminium aan het einde stolt, en het is ook de meest waarschijnlijke plaats om poriën te genereren. De poriën bij deze wanddikte zijn een mengsel van neerslagporiën en krimpporiën, niet algemeen. maatregelen om te voorkomen.
Bij het ontwerpen van de vorm van het product moet worden beschouwd als het minimaliseren van het probleem van ongelijkmatige wanddikte of buitensporige dikte, een holle structuur aannemen en overwegen het toevoegen van kerntrekken of koud ijzer of waterkoeling in het malontwerp of de koeling in het malontwerp of de koeling van de mal hier. snelheid. In de productie van spuitgieten moet aandacht worden besteed aan de hoeveelheid superkoeling in het dikke deel, en de gietertemperatuur moet op de juiste manier worden verminderd.
