Processo di estrusione di alluminio
Edith
www.xy-global.com
2018-09-18 14:36:14
Estrusione definita
Estrusione è definito come il processo di modellare il materiale, come l'alluminio, forzandolo a fluire attraverso un'apertura sagomata in uno stampo. Il materiale estruso emerge come un pezzo allungato con lo stesso profilo dell'apertura dello stampo.
Aiutare a comprendere il processo di estrusione di alluminio . Il primo passo è scegliere la forma e il colore desiderati. Pensa alla forma come al dado e al colore come il temperamento e la lega necessari. Successivamente viene inserito nella camera di ritenzione e viene applicata la pressione sull'impugnatura, che forza la forma. In un pressa per estrusione, la pressione viene applicata alla billetta dal pistone in cui il blocco fittizio è fissato all'estremità dello stelo del ram. Quando inizia a emergere, è stato effettivamente "estruso". Gli stessi principi si applicano alle estrusioni di billette di alluminio ma sono coinvolte tecnologie notevolmente più dettagliate e sofisticate.
La dimensione della stampa determina la dimensione di un'estrusione che può essere prodotta. La dimensione dell'estrusione è misurata dalla sua dimensione di sezione trasversale più lunga, vale a dire la sua forma all'interno di un cerchio circoscrivente. Un cerchio circoscritto è il più piccolo cerchio che racchiuderà completamente la sezione trasversale di una forma estrusa.
Il fattore più importante da ricordare nel processo di estrusione è la temperatura. La temperatura è più critica perché conferisce all'alluminio le caratteristiche desiderate come durezza e finitura.
Passi nel processo di estrusione di alluminio
1. Le billette devono essere riscaldate a circa 800-925 ° F.
2. Dopo che una billetta raggiunge la temperatura desiderata, viene trasferita al caricatore dove viene aggiunto un sottile strato di smog o lubrificante alla billetta e al ram. Il fumo agisce come agente separatore (lubrificante) che impedisce alle due parti di rimanere attaccate.
3. La billetta viene trasferita sulla base.
4. L'ariete esercita pressione sul blocco fittizio che, a sua volta, spinge la billetta finché non si trova all'interno del contenitore.
5. Sotto pressione, la billetta viene schiacciata contro il dado, diventando più corta e più larga fino a quando non raggiunge il pieno contatto con le pareti del contenitore. Mentre l'alluminio viene spinto attraverso lo stampo, l'azoto liquido scorre attorno ad alcune sezioni dello stampo per raffreddarlo. Ciò aumenta la vita dello stampo e crea un'atmosfera inerte che impedisce la formazione degli ossidi sulla forma estrusa. In alcuni casi viene utilizzato gas azoto al posto dell'azoto liquido. Il gas azoto non raffredda il dado ma crea un'atmosfera inerte.
6. Come risultato della pressione aggiunta alla billetta, il metallo morbido ma solido inizia a spremere attraverso l'apertura dello stampo.
7. Mentre un'estrusione esce dalla stampante, la temperatura viene rilevata con uno strumento True Temperature Technology (3T) montato sulla piastra della stampante. Il 3T registra la temperatura di uscita dell'estrusione di alluminio. Lo scopo principale della conoscenza della temperatura è di mantenere la massima velocità di stampa. La temperatura di uscita target per un'estrusione dipende dalla lega. Ad esempio, la temperatura di uscita target per le leghe 6063, 6463, 6063A e 6101 è 930 ° F (minimo). La temperatura di uscita target per le leghe 6005A e 6061 è 950 ° F (minimo).
8. Gli estrusi vengono espulsi dal die verso il tavolo leadout e l'estrattore, che guida il metallo lungo la tavola run-out durante l'estrusione. Mentre viene tirato, l'estrusione viene raffreddata da una serie di ventilatori lungo l'intera lunghezza del run-out e del tavolo di raffreddamento. (Nota: Alloy 6061 è temprato all'acqua e raffreddato all'aria).
9. Non è possibile utilizzare tutta la billetta. Il resto (calcio) contiene ossidi dalla pelle della billetta. Il calcio viene tagliato e scartato mentre un'altra billetta viene caricata e saldata a una billetta precedentemente caricata e il processo di estrusione continua.
10. Quando l'estrusione raggiunge la lunghezza desiderata, l'estrusione viene tagliata con una sega di profilo o una cesoia.
11. Il metallo viene trasferito (tramite i sistemi a cinghia oa raggi) dal tavolo run-out al tavolo di raffreddamento.
12. Dopo che l'alluminio si è raffreddato e spostato lungo il tavolo di raffreddamento, viene quindi spostato nella barella. Lo stiramento raddrizza le estrusioni ed esegue il "processo di indurimento" (riallineamento molecolare che conferisce all'alluminio maggiore durezza e maggiore resistenza).13. Il prossimo passo è segare. Dopo che le estrusioni sono state allungate, vengono trasferite su un tavolo da sega e tagliate a specifiche lunghezze. La tolleranza di taglio sulle seghe è di 1/8 di pollice o superiore, a seconda della lunghezza della sega.
Dopo che le parti sono state tagliate, vengono caricate su un dispositivo di trasporto e spostate nei forni di età. Il trattamento termico o l'invecchiamento artificiale induriscono il metallo accelerando il processo di invecchiamento in un ambiente a temperatura controllata per un determinato periodo di tempo.
Estrusione è definito come il processo di modellare il materiale, come l'alluminio, forzandolo a fluire attraverso un'apertura sagomata in uno stampo. Il materiale estruso emerge come un pezzo allungato con lo stesso profilo dell'apertura dello stampo.
Aiutare a comprendere il processo di estrusione di alluminio . Il primo passo è scegliere la forma e il colore desiderati. Pensa alla forma come al dado e al colore come il temperamento e la lega necessari. Successivamente viene inserito nella camera di ritenzione e viene applicata la pressione sull'impugnatura, che forza la forma. In un pressa per estrusione, la pressione viene applicata alla billetta dal pistone in cui il blocco fittizio è fissato all'estremità dello stelo del ram. Quando inizia a emergere, è stato effettivamente "estruso". Gli stessi principi si applicano alle estrusioni di billette di alluminio ma sono coinvolte tecnologie notevolmente più dettagliate e sofisticate.
La dimensione della stampa determina la dimensione di un'estrusione che può essere prodotta. La dimensione dell'estrusione è misurata dalla sua dimensione di sezione trasversale più lunga, vale a dire la sua forma all'interno di un cerchio circoscrivente. Un cerchio circoscritto è il più piccolo cerchio che racchiuderà completamente la sezione trasversale di una forma estrusa.
Il fattore più importante da ricordare nel processo di estrusione è la temperatura. La temperatura è più critica perché conferisce all'alluminio le caratteristiche desiderate come durezza e finitura.
Passi nel processo di estrusione di alluminio
1. Le billette devono essere riscaldate a circa 800-925 ° F.
2. Dopo che una billetta raggiunge la temperatura desiderata, viene trasferita al caricatore dove viene aggiunto un sottile strato di smog o lubrificante alla billetta e al ram. Il fumo agisce come agente separatore (lubrificante) che impedisce alle due parti di rimanere attaccate.
3. La billetta viene trasferita sulla base.
4. L'ariete esercita pressione sul blocco fittizio che, a sua volta, spinge la billetta finché non si trova all'interno del contenitore.
5. Sotto pressione, la billetta viene schiacciata contro il dado, diventando più corta e più larga fino a quando non raggiunge il pieno contatto con le pareti del contenitore. Mentre l'alluminio viene spinto attraverso lo stampo, l'azoto liquido scorre attorno ad alcune sezioni dello stampo per raffreddarlo. Ciò aumenta la vita dello stampo e crea un'atmosfera inerte che impedisce la formazione degli ossidi sulla forma estrusa. In alcuni casi viene utilizzato gas azoto al posto dell'azoto liquido. Il gas azoto non raffredda il dado ma crea un'atmosfera inerte.
6. Come risultato della pressione aggiunta alla billetta, il metallo morbido ma solido inizia a spremere attraverso l'apertura dello stampo.
7. Mentre un'estrusione esce dalla stampante, la temperatura viene rilevata con uno strumento True Temperature Technology (3T) montato sulla piastra della stampante. Il 3T registra la temperatura di uscita dell'estrusione di alluminio. Lo scopo principale della conoscenza della temperatura è di mantenere la massima velocità di stampa. La temperatura di uscita target per un'estrusione dipende dalla lega. Ad esempio, la temperatura di uscita target per le leghe 6063, 6463, 6063A e 6101 è 930 ° F (minimo). La temperatura di uscita target per le leghe 6005A e 6061 è 950 ° F (minimo).
8. Gli estrusi vengono espulsi dal die verso il tavolo leadout e l'estrattore, che guida il metallo lungo la tavola run-out durante l'estrusione. Mentre viene tirato, l'estrusione viene raffreddata da una serie di ventilatori lungo l'intera lunghezza del run-out e del tavolo di raffreddamento. (Nota: Alloy 6061 è temprato all'acqua e raffreddato all'aria).
9. Non è possibile utilizzare tutta la billetta. Il resto (calcio) contiene ossidi dalla pelle della billetta. Il calcio viene tagliato e scartato mentre un'altra billetta viene caricata e saldata a una billetta precedentemente caricata e il processo di estrusione continua.
10. Quando l'estrusione raggiunge la lunghezza desiderata, l'estrusione viene tagliata con una sega di profilo o una cesoia.
11. Il metallo viene trasferito (tramite i sistemi a cinghia oa raggi) dal tavolo run-out al tavolo di raffreddamento.
12. Dopo che l'alluminio si è raffreddato e spostato lungo il tavolo di raffreddamento, viene quindi spostato nella barella. Lo stiramento raddrizza le estrusioni ed esegue il "processo di indurimento" (riallineamento molecolare che conferisce all'alluminio maggiore durezza e maggiore resistenza).13. Il prossimo passo è segare. Dopo che le estrusioni sono state allungate, vengono trasferite su un tavolo da sega e tagliate a specifiche lunghezze. La tolleranza di taglio sulle seghe è di 1/8 di pollice o superiore, a seconda della lunghezza della sega.
Dopo che le parti sono state tagliate, vengono caricate su un dispositivo di trasporto e spostate nei forni di età. Il trattamento termico o l'invecchiamento artificiale induriscono il metallo accelerando il processo di invecchiamento in un ambiente a temperatura controllata per un determinato periodo di tempo.