Анализ наиболее распространенных дефектов в литье цинкового сплава

Цинковые сплава В настоящее время широко используются в различных украшениях, таких как мебельные аксессуары, архитектурное украшение, аксессуары для ванной комнаты, осветительные детали, игрушки, галстуки, пряжки ремня, различные металлические пряжки и т. Д., Так что качество поверхности отливок относительно высока. В то же время требуется хорошая производительность обработки поверхности. Наиболее распространенным дефектом отливок из цинкового сплава являются поверхностные пузыри.

Характеристика дефектов: на поверхности части литья, которые обнаруживаются после литья литья, обнаженные после полировки или обработки, а после распыления масла или гальванирования или гальванирования. причина:

1. Вызвано отверстиями: главным образом из-за стоматы и усадочных механизмов, устьиц часто циркулярны, а усадка в основном нерегулярна.

(1) Причины пор: а. Во время процесса наполнения и затвердевания расплавленного металла отверстия образуются на поверхности или внутри литья из-за вторжения газа. B Газ, изразившийся от краски вводят в нее. C Содержание газа в жидкости сплава слишком высокое, и он осаждается во время затвердевания.

Когда газ в полости, газ, оратилизованный из краски, и газ осаждается затвердеванием сплава, когда выхлоп формы не хороши, поры в конечном итоге останутся в кастинге.

(2) Причины усадочных полостей: a) во время процесса затвердевания расплавленного металла, усадочные полости генерируются из-за усадки объема или отсутствия расплавленного металла. б. Отливки или отливки с неровной толщиной перегреваются на местном уровне, что приведет к медленному затвердеванию определенной части, и на поверхности образуется вогнутая поверхность, когда объем сжимается. Из-за существования поров и усадочных полостей, когда части литья от литья, обработанные на поверхности, отверстия могут войти в воду. При выпекании после покраски и гальванического покрытия газ в отверстиях будет нагреваться и расширен; Или вода в отверстиях станет пара и расширяется в объеме. Это приводит к пузырям на поверхности литья.

2. Межгранустая коррозия, вызванная:

Вредные примеси в составе цинковых сплавов: свинца, кадмий и олова соберутся на границах зерна, чтобы вызвать межгромлующую коррозию, а металлическая матрица будет нарушена из-за межгрейлярной коррозии, а гальваническое покрытие ускоряет это бедствие, а детали, подверженные межгрантене. Коррозия будет расширяться и приведет к повреждению. Покрытие поднимается, вызывая распутывание на поверхность литья. Особенно во влажных средах межгромновая коррозия может привести к деформациям, трещинам и даже разрушению.

3. Трещины вызваны: водные линии, холодильные разделительные линии, горячие трещины.

Водопроводные линии и линии холодного разделения: во время процесса наполнения расплавленного металла первое расплавленное металл, контактирующее на стене плесени, принудительно, и последующий расплавленный металл не может быть слитлен с затвердевшим металлическим слоем, образуя ламинирование на поверхности литья Отказ Появляются дефекты полосой. Водонамеры, как правило, мелкие на поверхности литья; Хотя холодный барьер может проникнуть во внутреннюю часть литья.

Горячая трещина: A, когда толщина литья неровной, процесс затвердевания вызывает стресс; B утоит слишком рано, а прочность металла недостаточно; C, сила неравномерна во время выброса;

Все вышеперечисленные факторы могут вызвать трещины.

Когда существуют водные линии, линии холодных раздельных линий и горячие трещины в литьевой литью, раствор проникнет в трещины во время гальваничества, и будет преобразован в пар во время выпечки, а давление воздуха поднимет гальванирующий слой для формирования волдырей.

Решение дефекта:

Ключ для контроля генерации поров состоит в том, чтобы уменьшить количество газа, смешанного в литье. Идеальный металлический поток должен постоянно ускоряться из сопла, чтобы войти в полость через шунт и бегун, чтобы сформировать гладкий и постоянный металлический поток. Конические бегуны используются. Дизайн, то есть, поток наливки должен быть постепенно уменьшен от сопла к участию при ускорении, может достичь этой цели. В системе наполнения смешанные газа образуют поры из-за турбулентного потока, смешанного с жидкой металлической фазой. Из изучения моделируемого процесса карьерного отряда, в котором расплавленный металл входит в полость из системы литья, очевидно, что резкий переход в бегун и инкрементное наливание площади поперечного сечения бегуна приведет к тому, что Расплавленный металл для течения турбарентно и удерживает газ, а устойчивый расплавленный металл поможет газу вводить канавку переполнения и выпускную канавку от бегуна и полости и выпускаться из плесени.

Для усадки полости: чтобы все детали равномерно рассеивали тепло одновременно в то же время в процессе затвердевания литья затвердевания, и затвердевают одновременно. Усадочные полости можно избежать через разумную конструкцию сопла, толщину и положение ворот, дизайн пресс-формы, контроль температуры плесени и охлаждения. Для межгромной коррозии явления: главным образом контролировать содержание вредных примесей в сплавом сырье, особенно свинца <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.

Для водных знаков и холодной изоляции температура пресс-формы может быть увеличена, скорость затвора может быть увеличена, или переполнение канавка может быть увеличена в зоне холодной изоляции, чтобы уменьшить появление холодной изоляции.

Для горячих трещин: не изменяйте толщину сливов резко, чтобы уменьшить стресс; Отрегулируйте соответствующие параметры процесса литья литья; Уменьшите температуру пресс-формы.