Análisis de los defectos más comunes en las piezas de fundición de la aleación de zinc.

Aleación de zinc muertes de fundición Actualmente se usan ampliamente en varias decoraciones, como accesorios para muebles, decoración arquitectónica, accesorios de baño, piezas de iluminación, juguetes, clips de corbata, hebillas de cinturón, varias hebillas metálicas, etc., por lo que la calidad de la superficie de las piezas de fundición es relativamente alta. Al mismo tiempo, se requiere un buen rendimiento de tratamiento de superficies. El defecto más común de las fundiciones de la matriz de aleaciones de zinc es la ampolla de la superficie.

Caracterización de defectos: hay ampollas en la superficie de las piezas de fundición a presión, que se encuentran después de la fundición a presión, expuestas después del pulido o el procesamiento, y después de la pulverización del aceite o la galvanoplastia. porque:

1. Causado por agujeros: principalmente debido a los mecanismos de estomas y encogimiento, los estomas a menudo son circulares, mientras que la contracción es principalmente irregular.

(1) Causas de poros: a. Durante el proceso de llenado y solidificación de metal fundido, se forman orificios en la superficie o dentro del casting debido a la intrusión del gas. B El gas volatilizado de la pintura invade. C El contenido de gases del líquido de la aleación es demasiado alto, y precipita durante la solidificación.

Cuando el gas en la cavidad, el gas se volatilizó de la pintura y el gas precipitado por la solidificación de la aleación, cuando el escape del molde no es bueno, los poros eventualmente permanecerán en la fundición.

(2) Causas de cavidades de contracción: a) Durante el proceso de solidificación de metal fundido, se generan cavidades de contracción debido a la contracción del volumen o la falta de alimentación de metal fundido a la parte final solidificada. B. Las fundiciones o piezas fundidas con espesor desigual se sobrecalientan localmente, lo que resulta en una solidificación lenta de una determinada parte, y se forma una superficie cóncava en la superficie cuando el volumen se encoge. Debido a la existencia de poros y cavidades de contracción, cuando las piezas de fundición a presión están tratadas con superficie, los orificios pueden entrar en agua. Al hornear después de pintar y galvanizar, el gas en los agujeros se calentará y se ampliará; O el agua en los agujeros se convertirá en vapor y se expandirá en volumen. Esto resulta en ampollas en la superficie del casting.

2. Corrosión intergranular causada por:

Impurezas dañinas en la composición de las aleaciones de zinc: plomo, cadmio y estaño se reunirán en los límites de grano para causar la corrosión intergranular, y la matriz de metal se romperá debido a la corrosión intergranular, y la galvanoplastia acelera este flagelo y las partes afectadas por intergranular. La corrosión se expandirá y causará daños. El recubrimiento se levanta, causando ampollas en la superficie del casting. Especialmente en ambientes húmedos, la corrosión intergranular puede causar que las piezas de fundición se deformen, se agrietan e incluso se destruyen.

3. Grietas causadas: líneas de agua, líneas de separación fría, grietas calientes.

Líneas de agua y líneas de separación fría: durante el proceso de llenado del metal fundido, el primer metal fundido en contacto con la pared de molde solidifica prematuramente, y el metal fundido posterior no se puede fusionar con la capa metálica solidificada, formando una laminación en la superficie del casting. . Aparecen los defectos de la raya. Las marcas de agua son generalmente poco profundas en la superficie de la fundición; Mientras que la barrera fría puede penetrar en el interior del casting.

Grieta caliente: A Cuando el grosor del casting es desigual, el proceso de solidificación produce estrés; B es expulsado demasiado pronto, y la fuerza del metal no es suficiente; C, la fuerza es desigual durante la expulsión;

Todos los factores anteriores pueden causar grietas.

Cuando hay líneas de agua, líneas de separación fría y grietas calientes en la fundición de la matriz, la solución se penetrará en las grietas durante la galvanoplastia, y se convertirá en vapor durante la cocción, y la presión del aire levantará la capa de galvanoplastia para formar ampollas.

Solución para defectos:

La clave para controlar la generación de poros es reducir la cantidad de gas mezclado en la fundición. El flujo de metal ideal debe acelerarse continuamente de la boquilla para entrar en la cavidad a través del cono y corredor de derivación para formar un flujo de metal suave y consistente. Se utilizan corredores cónicos. El diseño, es decir, el flujo de vertido debe reducirse gradualmente desde la boquilla hasta la ingalda a una velocidad de aceleración, puede lograr este propósito. En el sistema de llenado, el gas mixto forma poros debido al flujo turbulento mezclado con la fase de metal líquido. Desde el estudio del proceso de fundición a presión simulado en el que el metal fundido ingresa a la cavidad del sistema de fundición, es obvio que la transición afilada en el corredor y el vertido incremental del área de la sección transversal del corredor causará el Metal fundido para fluir turbulentemente y arrastre el gas, y el metal fundido estable ayudará al gas a entrar en la ranura de desbordamiento y la ranura de escape del corredor y la cavidad, y se descargará fuera del molde.

Para la cavidad de contracción: para hacer que todas las piezas se disipen el calor de manera uniforme al mismo tiempo tanto como sea posible durante el proceso de solidificación de la fundición, y se solidifique al mismo tiempo. Las cavidades de contracción se pueden evitar a través del diseño razonable de la boquilla, el grosor de la puerta y la posición, el diseño del molde, el control de la temperatura del moho y el enfriamiento. Para el fenómeno intergranular de la corrosión: controle principalmente el contenido de impurezas nocivas en materias primas de aleación, especialmente plomo <0.003%. Pay attention to the impurity elements brought by the waste.

Para las marcas de agua y el aislamiento frío, la temperatura del molde se puede aumentar, la velocidad de la puerta se puede aumentar, o la ranura de desbordamiento se puede agrandar en el área de aislamiento en frío para reducir la apariencia del aislamiento frío.

Para las grietas calientes: no cambie el grosor del fundición de la matriz bruscamente para reducir el estrés; ajustar los parámetros de proceso de fundición de troquel relevantes; Reducir la temperatura del molde.