Kesalahan biasa dan punca acuan pemutus mati
Semasa proses pemutus Daripada acuan, beberapa kegagalan dan kerosakan sering berlaku, dan penggunaan kecacatan yang sangat serius seperti acuan adalah lebih rendah daripada bahagian standard. Difahamkan bahawa bentuk kegagalan yang paling biasa bagi acuan mati dalam proses pengeluaran: kegagalan patah, kegagalan dan larut.
Tiga jenis kerosakan dan kegagalan retak haba, tiga sebab kegagalan, juga mempunyai pengenalan tertentu.
1. Kegagalan patah
Di bawah tindakan tekanan suntikan, tempat yang paling lemah di mana acuan akan retak, terutamanya permukaan jejak garis pencetakan atau tanda pemesinan elektrik tidak selesai, atau tempat di mana sudut yang jelas terbentuk akan menjadi yang kecil pertama retak, dalam kewujudan fasa rapuh atau bijirin kasar di sempadan bijian bermakna patah mudah. Penyebaran retak cepat, patah rapuh, dan patah tulang adalah faktor risiko kegagalan. Oleh itu, di satu pihak, tercalar pada permukaan acuan, tanda pemesinan elektrik mestilah tanah, dan walaupun ia berada dalam sistem gating, ia juga mesti diterangi. Ia juga memerlukan kekuatan yang tinggi, keplastikan yang baik menggunakan bahan -bahan canggih, dan ketangguhan kesan yang baik dan ketangguhan patah.
Kedua, kegagalan kakisan
Acuan acuan dan aloi zink yang biasa digunakan, aloi pemutus, aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi tembaga, terdapat juga aloi aluminium aluminium yang mati, unsur logam zink, aluminium, magnesium adalah meriah, mereka mempunyai pertalian yang baik, bahan acuan, terutamanya aluminium lembaran. Apabila kekerasan acuan adalah tinggi, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, dan jika terdapat bintik-bintik lembut di permukaan pencetakan, ia adalah anti-karat.
3. Kegagalan Kerosakan Kerosakan Termal
Dalam pengeluaran acuan mati, kesan penyejukan permukaan pembentukan panas dan ubah bentuk dalamannya, kitaran berulang tekanan terma antara satu sama lain, membawa kepada kerosakan struktur dan kehilangan keanjalan, mengakibatkan kemunculan mikro-keretakan, dan teruskan Untuk berkembang, apabila retak berkembang, diapir bendalir dan logam cair, dan tekanan mekanikal berulang mempercepat pertumbuhan retak. Oleh itu, di satu pihak, acuan mati mesti dipanaskan sepenuhnya untuk bermula. Di samping itu, adalah perlu untuk mengekalkan julat suhu kerja tertentu dalam proses pemutus mati untuk mengelakkan kegagalan retak awal. Pada masa yang sama, pastikan pra-pengeluaran dan pengeluaran dalaman acuan tidak menjadi masalah. Oleh kerana pengeluaran sebenar, kegagalan mati adalah kegagalan retak keletihan termal.
