الأخطاء الشائعة وأسباب القالب الصب
أثناء ال عملية الصب من القالب ، غالبًا ما تحدث بعض الفشل والأضرار ، واستخدام عيب خطير للغاية مثل القالب أقل من الجزء القياسي. من المفهوم أن شكل الفشل الأكثر شيوعًا لقالب الصب في عملية الإنتاج: فشل الكسر ، الفشل والذوبان.
ثلاثة أنواع من أضرار التعب الحرارية والفشل ، ثلاثة أسباب للفشل ، لها أيضا مقدمة محددة.
1. فشل الكسر
تحت عمل ضغط الحقن ، لا يتم إكمال المكان الأكثر ضعفًا حيث سيتم تكسير القالب ، وخاصة سطح خط الوصلات أو علامات الآلات الكهربائية ، أو أن المكان الذي تتشكل فيه الزاوية الواضحة ستكون الأولى الكراك ، في وجود المرحلة الهشة أو الحبوب الخشنة عند حدود الحبوب يعني كسر سهل. إن انتشار الكراك السريع والكسر الهش والكسر هو عوامل خطر الفشل. لذلك ، من ناحية ، الخدوش على سطح القالب ، يجب أن تكون علامات التصنيع الكهربائية أرضية ، وحتى لو كانت في نظام البوابات ، فيجب أن تكون مضاءة أيضًا. كما أنه يتطلب قوة عالية ، ولدونة جيدة باستخدام المواد المتقدمة ، وتأثير جيد من صلابة الكسر.
ثانياً ، فشل التآكل
القوالب شائعة الاستخدام وسبائك الزنك ، وسبائك الصب ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس ، وهناك أيضًا صوب سبيكة الألمنيوم النقي ، وعناصر المعادن الزنك ، والألومنيوم ، والمغنيسيوم ، وهو مفعم بالحيوية ، ويحتوي على تقارب جيد ، ومواد العفن ، وخاصة الألومنيوم ، أوراق. عندما تكون صلابة القالب عالية ، يكون لها مقاومة جيدة للتآكل ، وإذا كانت هناك بقع ناعمة على سطح القولبة ، فهي مضادة للتآكل.
3. فشل التلف الحراري في التعب الحراري
في إنتاج قوالب الصب المموت ، يكون تأثير تقشعر تقشعر له الأبدان في التشكيل الساخن وتشوه الداخلي ، ودورات متكررة من الإجهاد الحراري مع بعضها البعض ، ويؤدي إلى تلف هيكلي وفقدان المرونة ، مما يؤدي للتوسع ، عندما تتوسع الكراك ، فإن الشريان السائل والمعادن المنصهرة ، وتسريع الإجهاد الميكانيكي المتكرر نمو الكراك. لذلك ، من ناحية ، قالب يموت يجب أن تكون مسخنة بالكامل للبدء. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري الحفاظ على نطاق درجة حرارة عمل معينة في عملية الصب لتجنب فشل التكسير المبكر. في الوقت نفسه ، تأكد من أن ما قبل الإنتاج والإنتاج الداخلي للقالب ليس مشكلة. بسبب الإنتاج الفعلي ، فإن فشل الموت هو فشل التعب الحراري.
