ダイキャスティングカビの一般的な障害と原因

間に キャストプロセス カビの中で、いくつかの障害と損害が発生することが多く、金型などの非常に深刻な欠陥の使用は標準部分よりも低くなっています。生産プロセスにおけるダイキャスティング金型の最も一般的な故障形態：破壊不全、故障、溶解があることが理解されています。

3種類の熱疲労亀裂の損傷と障害、3つの障害の理由も、特定の紹介があります。

1.破損障害

噴射圧の作用の下で、カビが割れる最も脆弱な場所、特に成形ラインまたは電気機械加工マークの痕跡の表面は完成していません。亀裂、粒界の脆性相または粗粒の存在における亀裂は、簡単な骨折を意味します。急速な亀裂伝播、脆性骨折、および骨折は、故障の危険因子です。したがって、一方では、金型の表面にひっかくように、電気機械加工マークは地面でなければなりません。ゲーティングシステムにある場合でも、照らされなければなりません。また、高強度、高度な材料を使用した良好な可塑性、および衝撃の靭性と骨折の靭性が必要です。

第二に、腐食障害

一般的に使用されるカビと亜鉛合金、鋳造合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、純粋なアルミニウム合金ダイキャスト、亜鉛金属要素、アルミニウム、マグネシウムも活気があり、特にアルミニウムを持っています。シート。カビの硬度が高い場合、耐性耐性が良好で、成形面にソフトスポットがある場合、腐食防止です。

3.熱疲労亀裂損傷の破損

ダイキャスト型の生産において、高温の形成とその内部変形の表面冷却効果、互いに熱応力の繰り返しサイクルが繰り返され、構造的な損傷と弾力性の喪失につながり、マイクロクラックの出現をもたらし、続き続けます拡大するために、亀裂が膨張すると、流体ダイアピールと溶融金属が拡大し、繰り返される機械的応力が亀裂の成長を促進します。したがって、一方では、 ダイキャスティング型 開始するには、完全に予熱する必要があります。さらに、早期のひび割れの故障を避けるために、ダイキャスティングのプロセスで特定の作業温度範囲を維持する必要があります。同時に、金型のプリプロダクションと内部生産が問題ではないことを確認してください。実際の生産により、DIE障害は最も熱疲労亀裂障害です。