铸造模具的常见故障和原因
克里
2022-09-23 16:50:56
在此期间 铸造过程 在模具中，经常发生一些故障和损坏，并且使用非常严重的缺陷（例如模具）低于标准部分。据了解，生产过程中最常见的模具模具失败形式：断裂故障，失败和溶解。
三种热疲劳裂纹损伤和故障，三个失败的原因也具有特定的介绍。
1.断裂故障
在注入压力的作用下，最脆弱的地方将霉菌破裂，尤其是成型线的痕迹或电加工痕迹的表面未完成，或者形成透明角度的位置将是第一个小的小裂纹，在晶粒边界处脆性相或粗晶粒的存在意味着易于断裂。快速裂纹繁殖，脆性骨折和骨折是失败的危险因素。因此，一方面，在模具表面上划痕，电加工标记必须是接地的，即使它在门控系统中，也必须照亮它。它还需要高强度，使用高级材料的良好可塑性以及良好的冲击韧性和断裂韧性。
第二，腐蚀失败
常用的霉菌和锌合金，铸造合金，铝合金，镁合金和铜合金，还有纯铝合金铸件，锌金属元素，铝制元素，铝，镁是一种生动的床单。当模具的硬度高时，它具有良好的耐腐蚀性，如果在模层表面上有软斑，则是抗腐蚀。
3.热疲劳裂纹伤害故障
在生产模具模具中，热形成的表面冷却效果及其内部变形，相互重复的热应力循环，导致结构性损害和弹性丧失，导致微裂纹的出现，并继续继续为了扩展，当裂纹扩展时，流体钻石和熔融金属，并重复机械应力加速裂纹的生长。因此，一方面， 压铸模 必须完全预热才能开始。此外，有必要在铸造过程中保持一定的工作温度范围，以避免早期破裂的失败。同时，确保模具的预生产和内部生产不是问题。由于实际产生，死亡故障是最热疲劳裂纹故障。
