Fauteurs et causes communes de moules de moulage de la matrice

Pendant le procédé de coulée Parmi le moule, certains échecs et dommages se produisent souvent, et l'utilisation d'un défaut très grave tel que le moule est inférieure à la partie standard. Il est entendu que la forme de défaillance la plus courante du moule de casting de la matrice dans le processus de production: défaillance, défaillance et dissolution de la fracture.

Trois types de dégâts et de défaillances de la fatigue thermique, trois raisons de défaillance, ont également une introduction spécifique.

1. défaillance de fracture

Sous l'action de la pression d'injection, l'endroit le plus vulnérable où le moule se fissurera, en particulier la surface des traces de la ligne de moulage ou les marques d'usinage électrique ne sont pas terminées, ou l'endroit où l'angle clair est formé sera le premier petit Crack, dans l'existence d'une phase fragile ou de grains grossiers à la limite des grains signifie une fracture facile. La propagation rapide des fissures, la fracture fragile et la fracture de la matrice sont des facteurs de risque d'échec. Ainsi, d'une part, des rayures à la surface du moule, les marques d'usinage électrique doivent être broyées, et même si elle est dans le système de déclenchement, elle doit également être éclairée. Il nécessite également une forte résistance, une bonne plasticité en utilisant des matériaux avancés et une bonne ténacité à impact et une ténacité de fracture.

Deuxièmement, une défaillance de la corrosion

Moules et alliages de zinc couramment utilisés, alliages coulant, alliages en aluminium, alliages de magnésium et alliages de cuivre, il y a aussi des éléments de dépérissement en alliage en aluminium pur, des éléments en métal zinc, en aluminium, le magnésium est un animé, ils ont une bonne affinité, des matériaux de moule, en particulier l'aluminium des draps. Lorsque la dureté du moule est élevée, elle a une bonne résistance à la corrosion, et s'il y a des taches faibles sur la surface de moulage, elle est anti-corrosion.

3. Échec des dégâts de fissure de fatigue thermique

Dans la production de moules de casting de matrice, l'effet de refroidissement de surface de la formation à chaud et sa déformation interne, des cycles répétés de contrainte thermique entre eux, entraînent des dommages structurels et une perte d'élasticité, entraînant l'apparition de micro-cracks et continuer Pour se dilater, lorsque la fissure se développe, les diapirs de fluide et le métal fondu et le stress mécanique répété accélèrent la croissance des fissures. Par conséquent, d'une part, le moule à découpage Doit être entièrement préchauffé pour commencer. De plus, il est nécessaire de maintenir une certaine plage de température de travail dans le processus de coulée de matrice pour éviter une défaillance de fissuration précoce. Dans le même temps, assurez-vous que la pré-production et la production interne du moule ne sont pas un problème. En raison de la production réelle, la défaillance de la matrice est la défaillance de la fissure de fatigue la plus thermique.