Ventajas y desventajas de la aleación de zinc fundido
El lanzamiento de la aleación de zinc tiene una larga historia de producción y es principalmente adecuado para la fundición a presión o la fundición por gravedad. Y en los últimos años, se han desarrollado aleaciones de zinc fundido de alto aluminio, alta resistencia y altas resistentes a la ropa.
Después de la fundición, el metal puro puede volverse bastante duro (por ejemplo, apagado en agua). El zinc comercial contiene impurezas, por lo que es frágil y tiene alta dureza. Pero se puede deformarse a temperaturas superiores a 100 ° C y se puede presionar en hojas o dibujar en alambre. Después de calentarse a 250 ° C, el zinc se vuelve frágil nuevamente y se puede moler en polvo en un tazón. Por lo tanto, la ductilidad del zinc está relacionada con impurezas y temperatura. Los experimentos muestran que los copos de zinc puro de 1,5 mm de espesor pueden suavizarse básicamente después de mantenerse a 125 ℃ durante media hora. Debido a su baja resistencia a la fluencia, no se puede usar directamente para el rodamiento de carga. El zinc es menos dúctil que el cobre, pero mayor que el estaño. El zinc que contiene granos finos se enrolla fácilmente. El tamaño de los granos en el metal depende de las condiciones de enfriamiento. Si la temperatura de fusión es alta, es decir, excede el punto de fusión por mucho, y el enfriamiento es lento, los granos se volverán gruesos.
Al igual que otros metales, el zinc tiene las características del endurecimiento del trabajo. Después del endurecimiento del trabajo mecánico, se puede recocir a baja temperatura para restaurar su ductilidad.
El esfuerzo cortante crítico del zinc metálico es bajo, lo que depende de la velocidad de deformación y la temperatura. El zinc único se doblará bajo su propia gravedad, y su esfuerzo cortante crítico no excede 0.0785mnm-2.
A medida que aumenta la temperatura, la conductividad térmica del zinc disminuye, mientras que la capacidad de calor específica aumenta. La conductividad térmica del zinc de metal de un solo cristal es mayor que la del zinc de metal policristalino. La conductividad térmica varía con la orientación cristalina. Para los metales fundidos direccionalmente solidificados, las tensiones de deformación se inducen debido a la anisotropía de la expansión térmica.
La resistencia del zinc metálico que contiene impurezas es alta. La resistencia del zinc enrollado en frío es ligeramente mayor que la del zinc enrollado. El diamagnetismo de zinc varía con la orientación cristalográfica. El zinc tiene propiedades electrotérmicas, y cuando los dos extremos de la muestra de zinc se colocan a diferentes temperaturas, una corriente eléctrica fluye dentro de la muestra.
La desventaja de la aleación de zinc fundido es la mala resistencia a la corrosión, y es propensa al envejecimiento durante el uso a largo plazo. El envejecimiento de la aleación hace que el casting sea frágil y el rendimiento caiga bruscamente. Al mismo tiempo, los moldes se deforman, se expanden y se agrietan en casos severos. Este fenómeno de las aleaciones de zinc generalmente se considera causado principalmente por la corrosión intergranular. El envejecimiento de las aleaciones de zinc ha obstaculizado enormemente la amplia aplicación de tales aleaciones. Por lo tanto, mejorar el envejecimiento de la resistencia de las aleaciones de zinc y prevenir y retrasar el envejecimiento de las aleaciones de zinc se han convertido en los sujetos básicos de investigación y producción de tales aleaciones. En nuestro país, el zinc es uno de los principales metales que se desarrollan principalmente en la industria de metales no ferrosos. Reemplazar aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio con aleaciones de zinc es de gran importancia para ahorrar energía, reducir los costos de las materias primas y usar racionalmente los recursos internos.