Kaedah menggilap untuk casting mati aloi zink

Bahagian pemutus aloi zink Sebelum menggilap, akan ada keretakan yang serius, gelembung, lubang pengecutan, bahan kerja longgar yang dikecualikan, boleh digilap, rawatan penggilap.


Tujuan utama penggilap adalah untuk menghilangkan permukaan burrs, garis perpisahan, suar dan lain -lain Kecacatan mati bahan kerja, dan mendapatkan permukaan yang rata dan licin. Roda kain digunakan untuk menggilap. Diameter roda kain adalah 50 ~ 400mm, dan kelajuan circumferential maksimum tidak melebihi 2500m/min. Kelajuan rendah bahagian kecil ialah 1100 ~ 1400m/min. Pelabuhan yang melelas pada roda kain adalah 0.069 ~ 0.045mm, dan sudut tajam harus dihidupkan, dan pasta penggilap oksida besi harus digunakan sebagai aksesori penggilap, dan pengisaran kering tidak dibenarkan. Pengisaran harus dilakukan dalam satu arah, tanda pengisaran tidak boleh diseberang, dan tekanan pengisaran tidak boleh terlalu besar untuk mengelakkan terlalu banyak pengisaran.


Kerja yang digilap boleh digilap, dan bahan kerja yang digilap harus mencapai RA0.025 ~ 0.05μm. Roda kain aplikasi menggilap, tidak melekat kasar, pertama dengan tampalan merah pasang kasar, dan kemudian dengan tampalan menggilap putih (alumina) lontaran halus. Lebih banyak cahaya untuk menggunakan krim kurang menggilap. , untuk mengelakkan tampalan terlalu banyak menggilap, menyebabkan kesukaran dalam degreasing. Tetapi tanpa tampalan menggilap atau pasta menggilap terlalu sedikit, akan menjadikan bahagian permukaan terlalu panas, pitting, elektroplating mudah untuk menghasilkan gelembung. Kelajuan roda penggilap tidak boleh lebih besar daripada 2150m/min, bahagian kecil dalam 1100 ~ 1600m/min. Tekanan penggilap tidak boleh terlalu besar, memberi perhatian kepada jumlah pengisaran, penggilap harus dilakukan dalam satu arah, tanda haus tidak dapat menyeberang. Bahagian yang digilap hendaklah diletakkan di dalam perkakas bahan kerja khas selepas pemeriksaan untuk mencegah calar.