Processo di produzione della lega di alluminio

I processi sintetici in alluminio e le leghe di alluminio possono essere sciolti in una varietà di modi diversi. Forno a induzione coreless e forno a induzione di depressione, forno crogiolo e forno riflettente del focolare aperto (combustione con gas naturale o olio combustibile), forno di resistenza e forno di radiazioni di radiazione elettrotermico sono spesso utilizzati. Esistono una vasta gamma di accuse, da lingotti prelibati di alta qualità alle spese composte da rifiuti di basso grado. Tuttavia, anche nelle condizioni adatte per la fusione e il versamento, l'alluminio fuso è vulnerabile a tre tipi di effetti avversi: in condizioni di alta temperatura, l'adsorbimento dell'idrogeno porta all'aumento dell'idrogeno sciolto nel liquido fuso nel tempo. A temperature elevate, il liquido fuso si ossida con il passare del tempo. Perdita di elementi di lega. L'idrogeno è facilmente adsorbito da alluminio fuso. Sfortunatamente, nelle leghe di alluminio fuso, la solubilità dell'idrogeno è fondamentalmente maggiore di quella in alluminio solido. Quando la lega di alluminio solidifica, l'idrogeno viene scaricato dal fuso, la porosità del restringimento viene espansa e ingrandita e le proprietà meccaniche sono perse. L'idrogeno proviene generalmente da carica bagnata e utensili fusibili bagnati, ma la fonte principale dell'idrogeno è l'umidità nell'ambiente. Poiché è quasi difficile prevenire l'adsorbimento dell'idrogeno durante la fusione, l'idrogeno deve essere rimosso dal liquido fuso prima del versamento. Un metodo più comunemente usato è quello di soffiare azoto secco o bolle di argon nel liquido fuso. L'uso del cloro per rimuovere l'idrogeno è particolarmente efficace.