Processo de fabricação de liga de alumínio

Os processos sintéticos de alumínio e alumínio podem ser derretidos de várias maneiras diferentes. Forno de indução círculo e forno de indução, forno cadinho e forno de lareira aberta reflexiva (queima com gás natural ou óleo de combustível), forno de resistência e forno de radiação eletrotérmica são frequentemente usados. Há uma ampla gama de acusações, desde lingotes pré-ligados de alta qualidade até encargos compostos de resíduos de baixa qualidade. No entanto, mesmo sob as condições adequadas para derretimento e vazamento, o alumínio fundido é vulnerável a três tipos de efeitos adversos: sob condições de alta temperatura, a adsorção de hidrogênio leva ao aumento do hidrogênio dissolvido no líquido fundido ao longo do tempo. Em alta temperatura, o líquido fundido oxide com a passagem do tempo. Perda de elementos de liga. O hidrogênio é facilmente adsorvido por alumínio fundido. Infelizmente, em ligas de alumínio fundido, a solubilidade do hidrogênio é basicamente maior que a em alumínio sólido. Quando a liga de alumínio solidifica, o hidrogênio é descarregado do fundido, a porosidade de encolhimento é ampliada e ampliada, e as propriedades mecânicas são perdidas. O hidrogênio geralmente vem de carga úmida e ferramentas de fusão molhada, mas a principal fonte de hidrogênio é umidade no ambiente. Por ser quase difícil impedir a adsorção de hidrogênio durante o fundição, o hidrogênio deve ser removido do líquido fundido antes de derramar. Um método mais comumente usado é soprar nitrogênio seco ou bolhas de argônio no líquido fundido. O uso de cloro para remover o hidrogênio é particularmente eficaz.