Proceso de fabricación de aleación de aluminio.

El proceso sintético de aluminio y aleaciones de aluminio se pueden derretir de una variedad de formas diferentes. El horno de inducción de inducción y el horno de inducción a través, el horno de crisol y el horno de origen abierto reflectante (quema con gas natural o aceite de combustible), horno de resistencia y horno de radiación electrotérmica a menudo se usan. Hay una amplia gama de cargas, desde lingotes preexcriptados de alta calidad hasta cargos compuestos por residuos de baja calidad. Sin embargo, incluso en las condiciones adecuadas para fusión y vertido, el aluminio fundido es vulnerable a tres tipos de efectos adversos: bajo condiciones de alta temperatura, la adsorción de hidrógeno conduce al aumento del hidrógeno disuelto en el líquido fundido a lo largo del tiempo. A alta temperatura, el líquido fundido se oxida con el paso del tiempo. Pérdida de elementos de aleación. El hidrógeno es fácilmente adsorbido por aluminio fundido. Desafortunadamente, en aleaciones de aluminio fundido, la solubilidad del hidrógeno es básicamente mayor que la de aluminio sólido. Cuando la aleación de aluminio solidifica, el hidrógeno se descarga de la masa fundida, la porosidad de contracción se expande y se amplía, y las propiedades mecánicas se pierden. El hidrógeno generalmente proviene de la carga húmeda y las herramientas de fusión en húmedas, pero la fuente principal de hidrógeno es la humedad en el medio ambiente. Debido a que es casi difícil evitar la adsorción del hidrógeno durante la fundición, el hidrógeno debe retirarse del líquido fundido antes de verter. Un método más utilizado es soplar nitrógeno seco o burbujas de argón en el líquido fundido. El uso de cloro para eliminar el hidrógeno es particularmente efectivo.