Procédé de fabrication d'alliage d'aluminium

Les alliages d'aluminium et d'aluminium de processus synthétiques peuvent être fondu de différentes manières différentes. Four d'induction d'intérieur et four à induction au four, four creuset et four à foyer ouvert réfléchissant (combustion de gaz naturel ou d'huile de carburant), le four de résistance et le four de rayonnement électrothermique sont souvent utilisés. Il existe une large gamme de charges, des lingots prévenus de haute qualité aux charges composées de déchets de faible teneur. Cependant, même dans les conditions propices à la fusion et à la coulée, l'aluminium en fusion est vulnérable à trois types d'effets indésirables: dans des conditions à haute température, l'adsorption de l'hydrogène conduit à l'augmentation de l'hydrogène dissoute dans le liquide fondu au fil du temps. À haute température, le liquide fondu oxyde avec le passage du temps. Perte d'éléments d'alliage. L'hydrogène est facilement adsorbé par l'aluminium en fusion. Malheureusement, dans des alliages d'aluminium en fusion, la solubilité de l'hydrogène est essentiellement supérieure à celle de l'aluminium solide. Lorsque l'alliage d'aluminium se solidifie, l'hydrogène est déchargé de la masse fondue, la porosité du retrait est étendue et agrandie et les propriétés mécaniques sont perdues. L'hydrogène provient généralement de la charge humide et des outils de fusion humides, mais la principale source d'hydrogène est l'humidité dans l'environnement. Comme il est presque difficile d'empêcher l'adsorption d'hydrogène pendant la fonderie, l'hydrogène doit être éliminé du liquide fondu avant de coulée. Une méthode plus couramment utilisée consiste à souffler de bulles d'azote sèche ou d'argon dans le liquide fondu. L'utilisation de chlore pour éliminer l'hydrogène est particulièrement efficace.